KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：簡單而言，TPM的三閉環維保體系就是自主維護閉環（AM）、專業檢維修閉環（PM）和維修預防閉環（MP），這是TPM為制造業企業設備安全穩定運行打造的三道防護線。TPM在這方面也是不斷思考不斷演變的，早期就是規范員工的自主維護行為，后期發展為“四位一體，六步閉環”，再到后面思考維修預防在企業如何落實，才發展為目前的“三閉環維保體系”的。

　　TPM自主保全

　　不少企業的設備維護保養有幾套規程，如清掃基準、保養規范、潤滑基準書、點檢基準書（或點檢規程）等。而設備維護保養的執行過程中是連續的，其中包含清掃、檢查、記錄、保養的系列環節。為了減少企業現場設備點檢維保有過多的文件和執行流程，TPM設備管理體系嘗試將清掃到點檢記錄，再到保養以及維修的內容融會貫通到一套三閉環的設備維護體系流程之中。

　　三閉環設備維護體系流程先從設備的清掃開始，清掃本身就是對設備關鍵點進行檢查的過程，隨時做好檢查記錄，然后進行對設備進行力所能及的基本保養，內容包含緊固、潤滑、調整、更換、堵漏、防腐等環節；這樣往復循環又回到了最初的清掃環節，從而形成第一個以操作運行人員為主的自主維護閉環。

　　如果在對設備檢查中發現的隱患和問題，現場操作運行人員無法自己解決，則通過維修工單方式跳出自主維護閉環，進入專業維修閉環（第二個閉環），即由專業維修人員對設備進行診斷，進行維修，維修結束又回到正常的自主維護閉環。對于專業維修人員判斷故障時發現的共性問題，則通過“他機類比點檢”機制從根本上進行消除，通過主動維修來消除這些隱患（一般為設計缺陷），構成第三個閉環――維修預防閉環。

　　以自主維護為基礎的三閉環維保體系在支撐現場設備管理水平持續提升的同時，又為設備安全管理提供科學規范的工具和手段，在三圈閉環的維保體系下，以自主維護、專業維護和維護預防三種管理模式為引導，對設備故障產生過程中和故障產生后所帶來的安全隱患進行有效管理及預防，從而形成對設備安全隱患持續深入的排除改善，這也正是TPM安全管理體系落地的重要途徑之一。

　　下面我們具體來了解下三閉環維保體系對設備安全管理水平提升的作用機理。

　　1、自主維護循環圈

　　自主維護閉環是從清掃開始的，因為這像清晨的梳理，是一切保養活動的起點。日本人曾說過：“無人始于無塵。”是指一些“無人化工廠”，即機器24小時不停，白天有人上班，中班、夜班無人上班的自動化工廠，一切的一切是從“無塵”開始的。難道“清塵”那么重要嗎？沒錯，塵土如果放大看，就是一粒砂，它進入滑動的設備部件里就會產生摩擦，讓部件表面產生劃痕，而劃痕放大就是溝槽，在滑動中將機器里的潤滑介質帶出，造成潤滑介質泄露，這就是我們經常說的“漏油”現象。

　　潤滑介質泄露就意味著潤滑不良，接下來就是設備的快速磨損，再接著就是配合的松動，于是讓設備的震動加劇，反復振動就會造成設備機械疲勞，內部疲勞應力就聚集起來，形成微裂紋，日久天長微裂紋連接在一起就形成裂紋。

　　從而引起部件的開裂，這最終導致設備故障發生。如果溝槽不是發生在機器的滑動部位，這個溝槽就可能會吸收空氣中的水分，形成為電池的電化反應，這也叫做銹蝕，長時間銹蝕就會導致部件基體的削弱，最終導致斷裂故障的發生。設備發生故障就有可能導致事故，對企業和員工造成損失和傷害。而通過日常的清掃和維護，及早發現并清除這些可能引發設備故障的因素，不僅可以增加設備的使用壽命，還可以減少設備故障導致的安全事故。

　　自主維護的第二個環節是檢查和監測，檢查主要依賴人的無感或者簡單的測試工具；監測主要依賴數據采集系統、儀器、儀表和配套軟件，是人類五感的延伸。檢查監測的目的是得到設備第一手狀態信息。當獲得的信息顯示設備狀態正常，或者有小缺陷，操作員工可以自主解決這些問題，則轉到自主維修閉環的下一步，即自主維護閉環的第三個環節-記錄和分析。

　　記錄就是對設備狀態的記錄，包括正常和異常；然后利用診斷分析工具對設備異常狀態進行分析，理清故障表征、現象與故障源頭的關系，使之成為未來診斷分析的依據，并做好隱患管理和性能劣化傾向管理。

　　在可以自主維修的條件下，如果設備的問題部位需要保養，就可以立即進入自主維修的第四個環節-保養，保養的內容可以在緊固、潤滑、調整、更換、防腐等操作行為中選擇。

　　這樣就完成了自主維修的所有環節，然后再回到初始的清掃，周而復始進行，將設備潛在安全隱患扼殺在搖籃里。

　　2、專業維修的觸發和嵌入

　　如果在自主維修閉環中，操作員工檢查監測的問題自己無法解決，則通過紅色、黃色或者綠色工單的形式，向下轉入專業維修閉環的重要步驟，即專業維修的第三個環節-診斷。由專業維修人員結合自己的經驗和專業知識，對設備故障進行判斷和定位。在下一步就進入了專業維修的第四個環節-實施對設備的維修、故障處理。兩個閉環嵌套在一起，形成了嚴密的現場設備防護體系，為企業有效的排除了設備潛在安全隱患。