KTPM新益為TPM咨詢公司概述：國際權威機構測算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨損，潤滑不良造成的材料磨損占60%以上，而且50%以上的機械裝備惡性事故大都源于潤滑失效造成的過度磨損。所以，企業做好TPM設備潤滑管理可有效減少摩擦或磨損，降低運行成本，提高經濟效益。

　　TPM設備潤滑管理

　　一、TPM設備潤滑的作用

　　1、降低摩擦，在傳動機構或零件的摩擦面加入潤滑劑，潤滑劑現成一層保護膜，減少摩擦系數，較少摩擦阻力，起到降低摩擦的效果。　　

　　2、減少磨損，傳動部位的摩擦面加入潤滑劑，避免傳動機構造成干摩擦、因潤滑劑有抗氧化、抗腐蝕、抗磨損的作用，使傳動部位大大減少表面疲勞磨損、表面干磨損、腐蝕磨損等。　　

　　3、冷卻作用，降低溫度，由于摩擦系數較少及摩擦面無干摩擦，因而降低摩擦造成的溫度升高，同時潤滑劑本身可以吸熱，另通過循環，增大散熱面積，把一部分熱量進行散熱，從而起到降溫的效果。　　

　　4、防止腐蝕和銹蝕，在傳動機構或零件的摩擦面加入潤滑劑，潤滑劑現成一層保護膜，避免傳動機構或零件直接與空氣的水分、腐蝕性氣體等接觸，而防止機構或零件腐蝕和銹蝕。　　

　　5、減少振動，起到緩沖防震作用，降低噪聲。潤滑劑吸附在摩擦表面上，在傳動機構的接觸點受到沖擊載荷時卻具有吸收沖擊的本領，避免干摩擦，從而起到減少振動，起到緩沖防震作用，降低噪聲的作用。　　

　　6、密封作用，用加入潤滑劑在傳動機構中，形成潤滑膜，既可以防止內部工作介質向外泄漏，也可以阻止外部有害介質侵入，從而起到密封作用。

　　二、TPM設備潤滑效果展示

　　以2016年HS公司TPM設備管理為例進行說明：

　　1、制度相關制度、組織潤滑管理培訓。按設備潤滑“五定”、“三過濾”管理的標準，建立日常潤滑技術管理工作規范化、制度化、內容精練、簡明易記。 　　

　　2、按設備預防維護的類型及職責進行分工，明確操作員潤滑職責與定期維修員潤滑職責。 　　

　　3、按TPM設備潤滑管理“五定”要求，例如制定100型全自動裝盒機設備潤滑的標準及要求。設備維修員日常潤滑保養要求做到：每季度一次檢查各傳動軸與滑動模塊，確認軸承與滑塊無磨損，并加上40#機油；每半年一次檢查傳動齒、鏈輪、鏈條，并在表面均勻涂上二硫化鉬3號黃油。 　　

　　4、2016年HS公司進行設備預防維護（潤滑管理）后，主要生產設備完好率達100%，設備故障率下降80%，生產綜合運行成本降低。