KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：工程機械現代化的實現，為現代企業的發展帶來了新的發展機遇和高效的工作效率。但是，企業機械設備的管理仍然存在著很多問題，制約著企業的高速發展。在現代企業管理的發展中，TPM管理可以有效的加強機械設備管理。

　　TPM機械設備管理

　　對于加強機械設備管理，TPM強調可以從下面三方面入手：

　　一、在使用方面

　　設備的價值主要體現在使用。任何設備都有規定的使用范圍、條件及操作程序，只有正確的使用設備，才能保證安全生產。而設備使用的好壞很大程度上取決于操作人員水平的高低。 

　　所以在使用中，TPM管理提出了如下的三個措施：

　　1、教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。

　　2、加強技術培訓，提高操作人員素質，使操作人員做到懂構造、懂原理、懂性能，會使用、會保養、會檢查、會排除故障，從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。

　　3、堅持實行包機責任制，責任到人，將個人經濟利益與責任機械的維修費、燃油費相結合進行考核，獎罰并舉，加強管理設備的責任心，調動愛護設備的積極性。 

　　二、在保養方面

　　對設備實行定期保養是保持機械良好技術狀況的基礎。對于工程機械，保養工作中的重中之中就是保證對機械的合理潤滑。零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要失效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那么，解決機械零部件的磨損問題，除了采用優良的材料、選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。 

　　據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。TPM管理關于保養方面提出的方法是：

　　1、合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。

　　2、經常檢查潤滑劑的數量和質量。數量不足要及時補充，質量不佳要及時更換。

　　3、根據保養周期、設備技術狀況、工作環境等因素，制定強制保養計劃，到時間必須停機保養潤滑。 

　　三、維修方面 

　　機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。經驗表明，嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發的。究其原因，就在于忽視了對小故障的及時處置。因此，在TPM設備維修方面：

　　1、重視小故障的及時處理，做到防患于未然。切不可小故障不影響使用，為了趕任務讓設備帶故障作業，最后小毛病拖成了大故障，不但延誤工期，影響正常使用，還有可能造成設備突然報廢。從某種意義上來說，對出現的故障及時進行處理，就是減少和防止故障的一種有效措施。 

　　2、采取“計劃維修”與“預防性維修”兩種制度的相結合的維修制度，科學合理的安排設備維修工作。計劃維修堅持“養修并重，預防為主”的指導思想，在使用中，根據機械損壞和零件磨損規律，按照工作時間，定期對設備實施強制保修項目;預防性維修堅持“定期檢查，按需修理”，它是按照維修對象的實際計劃狀況，而不是按照實際使用時間來控制的維修方式，避免了強制維修造成的浪費，同時通過定期檢查，避免了漏拆漏檢導致的失保失修。