KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，翻譯為：全面生產維修，是一種以設備為中心的全面生產管理工具。其由早期的事后維修、預防維修、生產維修等過程慢慢演變和進化為全面生產維修。

　　TPM全面生產維修

　　一、TPM基礎理論

　　1、以建立追求生產系統最高效率的企業體質為目標。以往TPM的目標，是強調“通過改善人與設備的體質，進而改善企業的體質”，但是現在則當作“建立企業體質”來追求，而所要建立的企業體質就是“追求生產系統效率最大化的極限”，也就是以最小的投入，得到最大的產出，徹底追求生產零損失。

　　2、在目前運作的生產系統中，以設備全壽命周期為對象，追求“零故障”、“零缺陷”、“零事故”，防止意外損失。這是實現前面第一點TPM目標的手段和方法。事實上，這不單指目前已運作的生產系統，還包括規劃生產系統時的設備生產線設計，以及設備全壽命周期的各階段，這些都是TPM活動的對象；其次，要使設備損失為零，就必須建立防患于未然的理念，并且貫徹于生產系統的“現場、現事、現物”中，這是TPM的一大特點。

　　3、包含公司所有的部門，如：研發、營銷、行政、采購等。TPM通過原本以生產部門為對象，現已經涉及到公司的各個部門，通過工廠技術部門、行政部門、研發部門與營銷部門等，來支持生產部門的效率化及低成本化。換而言之，就是非生產部門也應該實時TPM活動。

　　4、從最高經營者至第一線的操作員工全員參加。事實上，TPM是通過相關活動來改變人的想法和行動，以使得設備到達理想狀態，進而改變企業體質。若只靠企業部分人員的努力，勢必無法達成。

　　5、通過小組活動方式，追求一切零損失。小組是由各層次人員組成，每個成員都是下一級小組的領導者，通過這樣的組織活動，可以把最高層的方針和目標，傳達到生產第一線。

　　二、TPM管理的意義

　　1、促進管理層和員工思想的轉變，通過小組活動和持續改善的理念達到思想全面升級。 

　　2、員工技能的不斷提升，促進產品的升級以及質量、良品率等的不斷提升，通過開展TPM小組活動以及相應的培訓和專業進修，提供員工的整體素質，進而擁有一流的員工團隊來推動一流產品研發、制造、銷售和服務。 

　　3、以設備管理為突破口，盡快降低設備故障的最低故障停機時間，保證生產連續性的持續穩定，為生產制造中的產品產量、產品質量創造有利條件。 

　　4、以現場管理和5S活動開展，持續促進生產現場的持續改善，為員工隊伍的穩定，生產環境的持續改善起到促進作用。 

　　5、通過持續改善作用，完善生產現場中不順暢環節以及適時自動化設備的引進解決勞動力持續緊張問題，起到減員增效的目的。

　　TPM是一種以設備管理為突破口的，結合人對設備的持續改善的管理方法。對提升企業內部的員工素質，提升產品品質，減少浪費有著極大的實際意義。