KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中常見五類問題的表現(xiàn)或不足；

　　保養(yǎng)車間TPM管理模式

　　一、設(shè)計(jì)(選型、安裝問題)：

　　1、非專業(yè)設(shè)計(jì)廠家，對生產(chǎn)因素考慮不周

　　2、對維修加工部件的設(shè)計(jì)技術(shù)不全面

　　3、設(shè)備配套選型不合理

　　4、設(shè)備安裝特別是配管要求不能滿足設(shè)備要求

　　二、日常使用維護(hù)問題：

　　1、清掃設(shè)備，保持設(shè)備良好的工作環(huán)境，及時(shí)處理隱患

　　2、檢查緊固部件，制訂防止松動(dòng)措施

　　3、使操作和調(diào)整實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化

　　4、合理分配點(diǎn)檢人員，明確責(zé)任區(qū)域

　　5、制訂日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)

　　6、加強(qiáng)目視管理

　　三、預(yù)防保養(yǎng)問題：

　　1、制訂保養(yǎng)周期表，明確保養(yǎng)內(nèi)容及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　2、充分預(yù)估保養(yǎng)工作量，合理安排人力

　　3、完善設(shè)備保養(yǎng)記錄

　　4、制訂設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書

　　四、維修技術(shù)技能問題：

　　1、基礎(chǔ)知識不足，維修經(jīng)驗(yàn)缺乏

　　2、維修工具使用不規(guī)范，維修方法不合理

　　3、針對性技術(shù)培訓(xùn)不足

　　4、員工積極性不高，工作效率低

　　5、制訂設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書

　　五、故障分析問題：

　　1、現(xiàn)場分析經(jīng)驗(yàn)缺乏，對故障機(jī)理認(rèn)識不足，不能有效開展根源性維修

　　2、各種維修記錄、點(diǎn)檢記錄、設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)不足，故障分析不明確

　　3、人員較多時(shí)間忙于例行檢測，對異常表現(xiàn)設(shè)備沒能持續(xù)追蹤

　　每種設(shè)備都有它保養(yǎng)的程序與原則，要要個(gè)遵守。

　　在制定每臺設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則時(shí)一定要掌握好設(shè)備總保養(yǎng)的原則和要求，然后在根據(jù)具體的設(shè)備做出具體的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)（點(diǎn)檢）、計(jì)劃保養(yǎng)（一、二級保養(yǎng)）設(shè)備的封存保養(yǎng)等

　　保養(yǎng)的原則和要求

　　1.1、為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作；

　　1.2、機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；

　　1.3、各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；

　　1.4保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報(bào)本部門專工；

　　1.5、保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量；

　　1.6、資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機(jī)械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

　　2、保養(yǎng)作業(yè)的實(shí)施和監(jiān)督

　　2.1、機(jī)械保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實(shí)行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。

　　2.2、例行保養(yǎng)是在機(jī)械運(yùn)行的前后及過程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機(jī)械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，并認(rèn)真填寫《機(jī)械例行保養(yǎng)記錄》。

　　2.3、一級保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，維護(hù)機(jī)械完好技術(shù)狀況。使用單位資產(chǎn)管理人員根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃開具《機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、潤滑通知單》下達(dá)到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監(jiān)督。

　　2.4、二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產(chǎn)管理人員開具《機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、潤滑通知單》下達(dá)到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時(shí)，可委托修理部門進(jìn)行，使用單位資產(chǎn)管理員、操作班班長檢查監(jiān)督。

　　2.5、其他保養(yǎng)

　　2.5.1、換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設(shè)施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監(jiān)督。

　　2.5.2、走合期保養(yǎng)：新機(jī)及大修竣工機(jī)械走合期結(jié)束后必須進(jìn)行走合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監(jiān)督。

　　2.5.3、轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：機(jī)械轉(zhuǎn)移工地前，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)機(jī)械的技術(shù)狀況進(jìn)行保養(yǎng)，必要時(shí)可進(jìn)行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機(jī)械移出單位組織安排實(shí)施，項(xiàng)目部、資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監(jiān)督。

　　2.5.4、停放保養(yǎng)：停用及封存機(jī)械應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機(jī)械由資產(chǎn)管理部委托保養(yǎng)，其余機(jī)械由使用部門保養(yǎng)。

　　2.6、保養(yǎng)計(jì)劃完成后要經(jīng)過認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實(shí)。