KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失。在實際運用中，TPM一般利用改善活動來預防并消除設備故障，實現TPM的“零故障”目標。個別改善就是其中之一。

　　TPM個別改善

　　一、TPM個別改善的定義

　　TPM個別改善是指設備、人或原物料的效率化，也就是追求生產性的極限，并以實質效果為目標。為了徹底消除七大損失，藉由這個活動，提升及發揮相關人員的技術能力、分析能力、及改善能力。

　　二、TPM個別改善的實施內容

　　個別改善主要從零故障、切換LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬間停LOSS等方面進行。本文主要講解零故障的個別改善方法。

　　1、故障的定義

　　所謂的故障就是失去了設備應有的機能。即人“故意”引起的“障礙”。與臺風、地震等自然災害不同，設備故障完全是人為引起的，是由于設備的生產方法、使用方法、保全方法、保全方法不當而造成的。

　　說起故障，一般就會想到設備突然停止（機能停止型故障），很有必要認識運轉時由于工程不良造成的故障（機能低下型故障）。

　　把這兩種類型的故障徹底清除也就是把阻礙設備效率的損失即故障LOSS、切換調整LOSS、瞬停空轉LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都徹底消除。

　　故障就像是冰山一角。水下面潛藏著的垃圾、污垢、粘著原材料、摩損、喀嗒聲、松動、破爛、腐蝕、變形、瑕疵、裂縫、溫度、震動、聲音異常等等潛在隱患。然后這些潛在的隱患慢慢變成故障。

　　2、設備故障的原因

　　導致設備故障發生的原因，從TPM管理角度分析，有以下幾點：

　　（1）設備使用、管理部門不關心

　　（2）未對故障進行詳細的分析

　　（3）保全系統作用弱

　　（4）預知保全的對應能力弱

　　3、設備零故障的考慮方向

　　要達到零故障可以從以下七個方面進行考慮：

　　（1）故障的分類整理

　　（2）故障的解析和問題的處置

　　（3）基本要求的遵守

　　（4）使用條件的保證

　　（5）劣化的復原

　　（6）設計上的弱點改善

　　（7）提升運行、保全的技能

　　4、TPM實現零故障的5個對策

　　那么，要把這些潛在的隱患都顯現出來的，防故障于未然的具體方法是什么呢？下面就是達到零故障的5個對策。

　　（1）重視基本條件

　　設備的基本條件就是例行清掃、補油、檢查等，對這些基本要求不重視會導致實施不徹底，所以轉變人的心態是首要工作。

　　（2）保證使用條件

　　一定要保證像壓力、濕度、流量等設備的標準使用條件。

　　（3）劣化復原

　　在重視基本條件，保證使用條件的基礎上，就要排除設備的強制劣化。把引起磨損、腐蝕、疲勞、絕緣不良等自然劣化現象恢復到原始狀態。

　　（4）改善設計上的弱點

　　僅是反復地劣化復原也不行，最后會出現由于最初設計時，因為材質的選擇失誤、結構性的缺陷等所導致的早期劣化。像這種設計上的弱點也必須改善，這就是我們說的改良保全。

　　（5）提高技能

　　要避免因為操作、保全不當而導致的故障，就需要通過TPM八大支柱之一的教育訓練來提高員工的技能。