KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在設備發生故障停機后，如何在最短時間內恢復設備的正常運行一直是設備管理中最棘手的問題之一。在推進流程化的快速維修活動中，我們發現TPM管理模式通過提高保全工具管理、強化備品各件管理、完善人員技能培養機制、落實再發防止管理可有效提高設備快速維修效率，降低停機等待時間。

　　TPM設備管理

　　一、提高保全工具管理

　　良好的保全工具管理方法可以有效減少平均維修時間。

　　1、通過對設備保全工具的定置化和可視化管理，以便在故障維修的時候可以迅速找到；

　　2、通過明確每件工具的責任人，加強工具本身的保養和維護，延長工具使用時同，節約成本；

　　3、通過鼓勵維修人員對維修工具進行創新改善，設計制造適用于維修現場的特色小工具，達到使用方便維修效率高的效果。

　　二、強化備品備件管理

　　做好備品備件管理可以減少國各件問題造成的停機等待，通過對各件消耗情況的監控合理調整庫存，減少因庫存占用的資金，提高資金利用率。

　　1、TPM設備管理人員根據設備的型號和數量編制每臺設備需要準備的備件數量，確定各類備件的安全庠存，編制《設備備件管理卡片》；

　　2、倉庫管理人員需要定期對各件庠存情況進行更新，對低于安全庫存的各件提醒TPM設備管理人員及時采購；

　　3、加強備件倉庫管理，各品備件粘貼標識卡、分擺放，明確型號與數量，做到悵卡一致。

　　三、完善人員技能培養機制

　　建立健全人員的技能培養機制可以提高保全人員的理論素養、操作技能和設備管理能力，為TPM設備管理培養合格的保全人員。

　　1、通過對設備人員技能的測評全面掌握各維修人員技能強弱點，并有針對性制定人員培養計劃；

　　2、通過基礎培訓和專業培訓相結合的方式，強化設備人員的理論和實踐水平；

　　3、通過技能等級測評定期對維修人員技能進行評定，TPM將通過測評結果和績效掛鉤的方式激發設備維修人員自我學習自我提高的積極性。

　　四、落實再發防止管理

　　做好預防措施可以有效降低設備停機率。

　　1、通過設定平均故障次數等設備指標評價設各管理水平，對未達標的情況組織進行異常原因分析并制定改善措施；

　　2、對每起長時同停機故障召開現場原因分析會，制定對策，并對對策的落實情況進行跟蹤點檢，確保落實到位。

　　TPM設備管理通過上述的四種方法，可以加快設備維修的速度，降低設備故障帶來的時間損失，提高設備的生產效率。