KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：強化設備功能精度是生產高端高效產品的基礎，是提高企業市場競爭力的抓手。切實加強設備管理，不僅是企業管理的重要內容，也是推動經營生產上水平的重要保障。強化TPM設備管理的方法如下：

　　TPM設備管理

　　一、布局聚焦“精度”

　　“工欲善其事，必先利其器”。設備的穩定運行，必須建立在具備先進設備及良好的管理水平之上，有效的設備管理來自于管理方式與設備實際的契合。為此，首先就是向先進企業對標學習。

　　組織人員赴先進企業交流學習，學人家的管理理念，找自身的差距。在消化吸收先進企業設備管理經驗的基礎上，以集中一貫與區域管理相結合為重點，努力構建專業歸口、統一管理、重心下移、精干高效的設備系統管理體系。從設備功能精度管理入手，組織設備、工藝專業對與產品質量密切相關的設備精度管理項目重新進行修訂、量化。研究確定設備功能精度的主控項目、控制標準、檢測周期、檢測方法和數字化評價機制，形成多項專題數據庫，為實施設備功能精度趨勢管理、超前管理提供科學支撐。

　　二、提升動態“管控”

　　要想管好用好設備，必須了解熟悉設備，把設備當成自己的孩子去呵護。每一臺設備都要有自己的“身份證”和檔案，每臺設備的維護保養，都要有專人負責。

　　為推動設備管理基礎工作進步，大力推進設備承包管理，制定了《設備承包管理辦法》，將設備承包到人。這臺設備是誰維護的，誰就應當負責到底。這種設備承包到人的制度，促進了事事有人管、人人有專責。

　　推行全員點檢制度，建立部領導“周參與點檢制度”，逐步構建以崗位點檢為基礎、專業點檢為補位、精密點檢為精細護理的點檢網絡，將故停指標到人，確保責任分級落實。同時建立部領導“周參與點檢機制”，有效促進設備管理系統進一步完善設備分類分級點檢標準。

　　同時，結合產線實際，完善生產操作人員設備巡檢職責，制定相應的設備點檢標準和報修處理機制，進一步提升設備運行水平。對操作人員的職責范圍和工作內容進一步細化，明確操作人員“做什么”“怎么做”，對操作人員設備崗位點檢、使用操作、日常維護、隱患管理、檢修質量監控等工作進行規范要求，具體細化到設備加什么油、加油周期及點檢的具體內容都列得清清楚楚。

　　根據點檢人員的專業特長，實施設備點檢、維護包機制的特色設備管理方式，將設備完好狀態及運行情況與操檢人員績效掛鉤，按照設備分類，由相關操作人員日常點檢，檢修人員專業點檢，發現設備存在的隱患，及時采取應對措施，避免事故發生，形成一個設備檢測、信息通報、制定措施、整改、實施、檢查、考核的閉環管理。同時對設備進行A、B、C分類，按照設備的性質和重要程度，分主次、輕重、緩急管理，防止設備過修、失修。

　　TPM是點檢定修制的精髓，全面推進TPM管理，從0階段的初期全員整頓、清掃，一直到最高階段的自主管理，都列詳細的進階計劃，“包產到戶，責任到人”，每次檢修都安排固定時間進行TPM項目，要求維檢、操作、點檢全員參加，確保多層次全崗位理解并切實開展TPM工作。

　　三、強化維檢“協同”

　　在設備管理過程中，高度重視強化設備維檢體系的建設，堅持不斷創新，打破傳統管理模式，以強化點檢定修制為核心，不斷構建良好的維檢管理體系與運行機制。

　　過去，對維檢隊伍管理都是對單位不對人，進入檢修現場的人員沒有統一的管理。針對這種狀況，強化維檢隊伍，充分發揮維檢的協同高效作用。整合維檢力量，加強維檢單位管理，實現由“對單位管理”到“對人員管理”的轉變。所有維檢人員必須進行登記造冊，利用信息化手段，建立人員考勤、資質等管理庫，制定可控的維檢人員崗位準入和準出規則，把維檢人員培訓機制、員工特種作業證、技能等級提升等納入考評考核，比照正式職工進行管理，不斷提高維檢人員的技能水平。同時，優化對維檢單位的管理模式，提升維檢工作效率和質量，保證產線設備的運行穩定。如細化維檢界面分工，突出協同高效理念，使各單位界面更加清晰，工作更加高效。