TPM管理的范圍包括了設備的整個壽命周期，實現設備管理標準化有利于提高TPM管理工作的效率，減少不規范管理作業帶來的時間浪費。企業設備管理如何做到標準化？KTPM新益為TPM咨詢公司對企業設備管理標準化的對象和內容分享如下：

　　TPM設備管理標準化

　　一、TPM管理之設備購置的標準化

　　企業的設備購置標準化工作，主要是要建立購置設備的審批制度，嚴格執行審批程序，防止訂購錯誤。

　　設備購置的審批程序：由有關部門提出設備購置計劃，內容包括購置原因，設備投資概算，技術經濟論證等。然后在經營副廠長或總工程師主持下，由計劃，生產，工藝，設備，財務，標準化，物資等部門參加，對設備的技術經濟論證方案進行標準化審查和分析。

　　對國外技術和設備的引進，更需要進行標準化審查和分析。要在引進國外技術和設備的同時，引進國外先進的技術標準，設備標準和技術文件，因為技術和設備的先進性，可靠性和經濟學，在標準中大多有所體現，事管理和技術的綜合反映。基礎技術，試驗方法，檢查方法，材料選用，加工工藝，質量控制，設備性能規格，通用零部件標準。都在標準中體現出來。在設備驗收事，既要重視硬件設備的驗收，也要重視軟件（技術資料和標準文件）的驗收，要確保技術資料的成套性和完整性。

　　二、TPM管理之設備安裝調試的標準化

　　設備購置進廠后，要嚴格執行安裝工程的施工工藝和技術操作要求，按照標準和規范進行安裝，調試，經過驗收后才能使用，企業要制定設備安裝施工和驗收技術檢驗標準和規范，它包括：設備的布置，設備基礎土建施工規范，設備檢驗與調整，設備的試運轉等。

　　要對安裝的設備作嚴格的檢驗與調整，要通過試運轉檢驗在此之前個安裝調整工序的施工質量，發現設備設計和制造的問題。最后由單位驗收。

　　三、TPM管理之設備使用的標準化

　　設備使用標準化，就是要制定一套科學的使用管理標準和規章制度，并付諸實施。主要包括，各種設備使用說明書的使用。各種設備的安全技術操作規程。對操作工人進行技術培訓。憑操作證使用設備的制度（對精密，復雜，稀有和關鍵設備還應實行定人定機使用設備制度）。根據設備的技術條件，規定相應的加工任務和合理的工作負荷標準，禁止精機粗用，大機小用和超負荷運轉。對各種設備所具有的工作環境，應配置的監控儀器，儀表的標準和規定。對設備定點，定質定量，定期，定人潤滑的規定。各種設備的能源，油料，器材消耗定額和費用的標準等。

　　在實際工作中，設備使用中的所有問題不可能全部制定成標準，可以采用指導書的形式規范，如安全防御指導書，電氣防爆指導書，檢查機器使用情況的指導書，技術評價指導書，危險物容器儲罐的設置與檢查指導書等。

　　四、TPM管理之設備維修的標準化

　　設備維修的基本內容包含設備維護保養、設備檢查和設備修理。因此，設備維修的標準化分為三個部分進行。

　　1、設備維護保養標準化

　　根據各種設備的特點和工廠生產的實際情況，對各種設備的整齊，清潔，潤滑，安全，完整等。制定出各級保養的標準，并貫徹實行。

　　2、設備檢查的標準化

　　設備檢查的標準化工作是對企業設備的日常檢查和定期檢查作出標準規定。

　　日常檢查標準要明確規定各種設備的檢查部位，檢查項目，檢查方法，合格的判定內容，檢查記錄要求等。如果發現問題或隱患應加以消除和及時匯報。

　　定期檢查標準應規定定期檢查的時間，檢查哪些設備，檢查內容和方法，參加檢查人員，檢查記錄要求，對設備的技術狀態作出定性和定量的評估。

　　3、設備修理的標準化

　　應通過標準化工作，建立和健全預防維修制度，要制定和執行磨損零件修換標準，設備故障檢查手冊，設備檢修規程，修理用工具和檢驗工具標準，安裝調試方法試驗驗收方法，設備完好標準，備用配件圖冊和標準，設備修理驗收標準等。

　　有條件的企業還應定制和執行設備維修作業標準。維修作業標準的主要內容是作業方法，作業程序和時間標準等，也包括作業用語，機器設備，修理工藝，作業質量，質量驗收等標準。

　　五、TPM管理之設備改造的標準化

　　在利用新技術，新材料，新工藝，新部件，新附件改造老設備時，從設計，制造到鑒定驗收，都要提出標準化綜合要求和進行標準化審查。要對現有不同規格型號的老設備進行簡化優選，合理地壓縮和簡化零部件。易損件的品種規格，提高通用化，標準化程度。

　　六、TPM管理之設備管理的標準化

　　是對設備管理事項所制定的標準。主要有：設備預算標準，油類，工具，備用配件管理規程和標準，設備生產能力標準，設備折舊及眼材料物資消耗標準，維修費用管理標準，設備管理考核標準，設備經濟評價方法，設備大修理驗收移交制度，設備大修理工作流程，技術準備工作流程，設備管理全過程流程等。