一、開展的目的和原因

　　KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：設備故障是阻礙正常生產主要原因之一，主要有以下兩種：

　　TPM全員生產維護

　　(一)、功能停止性故障：往往是突發性故障，其原因易于查明，原因和結果之間的關系比較明顯，因而也比較易于制定對策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結果之間的因果關系不太明顯，因此比較難以制定對策，突發性故障，一旦發生，其損失較大，故而都會迅速設法解決。

　　(二)、功能下降性故障：是指設備沒有達到其原有功能，往往是慢性型故障，慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會視而不見。

　　針對以上兩種現象，如何有效的解決設備的故障問題，開展TPM活動是一種很好的解決辦法。它的目的就是要最大程度地發揮設備的功能和性能，提高效率，降低設備故障率。

　　目前家電公司的設備維護保養制度采取三級保養制度：日常保養、一級保養和二級保養。TPM活動主要針對的是設備的日常維護保養工作，它是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。通過清掃、潤滑、調整、緊固、防銹等一般方法對設備進行日常維護，以維持和保護設備的性能和技術狀況。

　　二、TPM開展的相關步驟：

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段10個具體步驟：

　　階段步驟主要內容

　　準備階段

　　1．引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓；

　　2．建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織；

　　3．制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果；

　　4．制定TPM推進總計劃整體計劃；

　　引進實施階段

　　1．制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善；

　　2．建立自主維修體制小組自主維修；

　　3．維修計劃維修部門的日常維修；

　　4．提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓；

　　5．建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用；

　　鞏固階段總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

　　首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行6S活動，并在6S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　自主保養七大步驟

　　階段步驟名稱TPM自主保全七大步驟活動內容

　　第一初期清掃（清掃點檢)以設備本體為中心之垃圾、污垢全部清除及實施加油、鎖緊螺栓，并尋找設備不妥處使其復原。

　　第二發生源困難處的對策改善污染之發生源、粉塵飛散之防止及清掃、加油、點檢之困難處所，以使清掃、加油、點檢之時間縮短。

　　第三自主保全臨時基準的訂定訂定能在時間內確實維持清掃、加油、點檢、鎖緊螺栓的動作基準（心須訂定能在日常作業時間內使用之時間表）。

　　第四總點檢依據點檢手冊所做之檢查技能教育與總點檢之實施，以指摘出設備微缺陷并使之復原。

　　第五自主點檢編訂確實有效維持的清掃、加油、點檢基準，并編訂實施自主點檢檢查表。

　　第六標準化各種現場管理項目目標標準化，與實施以求維持管理的完全系統化；

　　1.現場之物流基準；

　　2.數據紀錄之標準化；

　　3.模具、治具、工具操作之標準化；

　　4.工程品質保證基準；

　　第七自主管理徹底執行公司方針、目標的展開和改善活動的落實，以及MTBF（維修間隔時間）分析紀錄的確實實施與解析，以改善設備體質。

　　三、TPM開展的相關注意事項：

　　（1）.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標；

　　（2）.從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

　　（3）.從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

　　（4）.從最高領導到第一線作業者全員參與。

　　四、公司“零缺陷”管理活動開展的相關要求：

　　（一）、活動開展的目的和原因：

　　目的：讓全員經由TPM的活動建立“自己的設備自己管理”的觀念，加強其學習自主保養的意愿。確保設施與工作環境得以控制，為產品的質量提供保證。

　　為了達到保養目標，可以將保養活動概分為二：

　　1．維持活動：故障的防止及故障后的機能恢復。

　　2．改善活動：延長設備壽命，縮短保養時間，甚至最好能達到免保養的程度。

　　（1）為使設備綜合效率達到最高，這兩個活動有必要齊頭并進。在維護活動方面，可分為正常開展及預防保養（日常保養、定期保養、預知保養）二大類；改善活動方面，則有改良保養（可靠性及預防保養性的改善）、保養預防（免保養的設計）。

　　（2）主要目的：維持保養設備基本條件的清掃、加油、鎖緊螺栓的三要素。

　　TPM是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生，最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系，從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。