1、TPM規范化的范疇

　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM規范化的范疇為.為維修程序規范化、備件管理規范化、前期管理規范化、維修模式規范化、潤滑管理規范化、現場管理規范化、組織結構規范化以及其它方面的規范化。

　　TPM全面生產維護管理

　　TPM的理念是文明企業的修煉過程，是“綠色”企業的營造過程，也是企業文化和靈魂的模塑過程。

　　2、TPM八個要素

　　TPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協力支持，這八個要素分別是：

　　——以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產率（TEEP）為目標；

　　——以全系統的預防維修體系為載體；

　　——全公司所有部門都參與其中；

　　——從最高領導到每個員工全體參加；

　　——小組自主管理和團隊合作；

　　——合理化建議與現場持續改善相結合；

　　——變革與規范交替進行，變革之后，馬上規范化；

　　——建立檢查、評估體系和激勵機制。

　　3、TPM四個“全”

　　全效率；

　　全系統；

　　全規范；

　　全員參與；

　　——以設備綜合效率和完全有效生產率為目標

　　——以全系統的預防維修體制為載體

　　——以員工的行為全規范化為過程

　　——以全體人員參與為基礎

　　4、TPM五個“六”

　　6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養

　　6I，即6個Improvement，又稱6項改善，其內容是：

　　——改善影響生產效率和設備效率的環節；

　　——改善影響產品質量和服務質量的細微之處；

　　——改善影響制造、維護成本之處；

　　——改善造成員工疲勞狀況；

　　——改善造成災害的不安全之處；

　　——改善工作和服務態度。

　　對不合理的工藝流程、作業指導、材料及消耗品利用方法進行改善和節約；進行設備、工裝改善、工序改善、減少人力資源浪費；改善工裝模具、工位器具，從而提高產品質量和工作效率；持續解決和改善每一工序質量問題；進行動作研究，消除不必要的操作，實施“無為操作趨于零”的連續改善；推進物料管理零庫存的連續改善；改善不合理的生產、工藝、設備管理環節；

　　實施各類堵漏活動，堵住漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽，以及各種生產用介質的泄露；從設計、工藝等各個環節、減少原、材、輔料的浪費，減少非生產用品的浪費、辦公用品的浪費；推進“危險預測”和尋找“事故隱患”活動，對危險點實施“警示標簽”管理。

　　改善活動的開展方法是：以點帶面，全面鋪開，點面結合，整體推進，評價激勵、不斷循環。

　　6Z，即6個Zero，又稱六個“零”的活動，其內容是：

　　——追求質量零缺陷：Zero Defect；

　　——追求材料零庫存：Zero Inventory；

　　——追求安全零事故：Zero Accident；

　　——追求工作零差錯：Zero Mistake；

　　——追求設備零故障：Zero Fault；

　　——追求生產零浪費：Zero Waste；

　　開展挑產品小毛病活動，創造“綠化工序”；建立報廢臺賬和快速信息反饋系統，跟蹤、統計、分析報廢資料，制定控制程序；平整工序，理順流程，增強柔性，縮短工作周期；以“零”庫存為目標，制訂物控定期、量標準；設立安全管理視板，安全控制目標警示板，安全作業卡，警示標簽，開展全員“危險預測”活動；建立“安全管理程序”和“規范”；建立“日工作差錯記錄——預防卡；”

　　對工作差錯進行統計、分析、設立防止差錯行為規范機制；制定完善的設備操作、維護一體化作業指導文件、圖解和培訓體系；設計設備檢修對策和故障防護體系；采取有效措施，消除潛在和顯在問題，控制有規律故障，降低無規律故障。

　　TPM五個“六”之間的關系是：

　　用心追求6個Z；

　　天天實施6個I；

　　密切追蹤6個H；

　　靈活運用6個T；

　　首先做好6個S；