KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：究竟什么是TPM呢？日本設備工程協會刊物《PM手冊》上的定義是：“所謂TPM，一言以蔽之，就是動員全偉人員搞PM。詳六之，它是這樣矛補計理方式；以設備的綜合效益最高為目標，雙立以設備一生為對象包括設備規劃、研制、使用、維修等所有部門的生產維修總系統，從最高領導到第一線工人全體都參加，實行小組自主管理。上述定義，集中概括了TPM韻全部思想和內容。

　　TPM管理基本思想

　　正如日本人士所說："PM的活動首先應從重視設備開始”(〔日〕何合保男《全員生產性維修》)。TPM的理論、方法及其推行，是以承認設備對現代化生產的習重大影響、充分肯定設備管理重要性為思想認識基礎的。即認為設備維修的目的是提高生產效益，設備維護實質是對整個生產系統的維護，維修勞動具有生產性。

　　正是上述認識基礎，決定了TPM的全部思想、內容與方法。

　　TPM的基本思想，可以四“全”作概括。

　　1、全效率。

　　即講究設備的綜合效率。設備練合效率是指設備整個壽命周期(即一生)的輸出與輸入之比。可以公式表示：

　　設備綜合效率氣=設備一生的輸出/對設備一生的輸入

　　式中：對設備一生的輸入是指企業投入的設備壽命周期費月，包括購置費與維持費二個部分。

　　設備一生的輸出，即設備所創造的效益。表現為設備在滿足質最(Q)、成本(G)、交貨期(D)、安全與出氣(S)已及企業環境(131)方面要求的前提下所提供的產量(P)。

　　2、全過程

　　即對設備一生的各個階段均實行科學的管理，以提高設備性能，減少設備故次數，縮短設備維修時間。關于設備一生的各個階段，可以分為“先天”和“后天”兩個基本階段，也可按有關設備工作的性質、方式的不同，細分為研究、規劃、設計、制造、使用、維修、改造與更新、報廢處理等若干階段。

　　3、全系統。

　　指設備一生各階段所涉及的各部門、各單位，應形成一個系統，并對設備進行系統的研究與管理。全員參加的生產維修是在互相承認和尊重其他各項管理，并突破其他各項管理的局限性，而達到和互理解和協調的纂礎上形成的。

　　TPM最近在世界各國的企業普遍受到重視，其含義也由20世紀70年代的全面生產維護(Total Productive Maintenance,TPM)慢慢轉變為20世紀80年代的全面生產管理(Total Productive Management,TPM).最近更強調預知的觀念，從而有所謂的“全面預知管理(To-tal Predictive Management,TPM)”說法出現。從這個轉變來看，TPM不再局限于生產現場，而有擴大到全企業活動的趨勢。

　　TPM本意雖強調以生產單位為主體，但是，要把生產能力、設備效率發揮到極限，不能單靠生產單位，必須依靠企業內各職能科室的通力合作，才能高效率地實現目標。因此，除了繼續推進生產部門的TPM活動外，職能科室應該實施什么TPM活動，才能徹底發揮TPM的全員精神，成為大家竭力思索的問題。

　　以生產工廠的概念來談職能科室TPM的做法。基本上，可將職能科室看作一座業務工廠，有人稱之為“文案業務工廠”(PaperworkFactory)。不過筆者喜歡把它稱為服務中心(ServiceCenter)。因為在一個制造企業中，職能科室存在的目的就是為了服務生產部門。因此，如何發揮部門業務職能，以滿足其他部門的業務需求，才是職能科室實施TPM活動時必須把握的基本原則。

　　根據實際的經驗，大多數在職能科室也開展TPM活動的企業，仍然偏重于硬件表面的美觀整齊或干凈，對于如何有效發揮業務職能并沒有深人考慮，這種做法將造成人力及成本的浪費，并間接導致原有的業務職能無法正常運作。就如同一座以鋼架搭起的房子，如果不針對鋼架做維護，反而只顧在鋼架外表貼上華麗的壁磚，那么其表面看似富麗堂皇，但內部卻可能已被腐蝕不堪，隨時都有倒塌的可能。因此，如果不認清職能科室實施TPM的目的，而隨意在職能科室導

　　人TPM活動，最終會使整個企業陷人本末倒置的狀態，這并非企業實施TPM活動的本意。

　　由于職能科室的主要工作在支援生產部門，因此，生產部門的效能要能充分發揮，必須借助職能科室的支援合作。TPM活動強調全員參與，其基本理念也在于此。在分工越來越細的生產狀態下，單靠一兩個部門的力量，不可能將效率發揮到極致，也無法達成預期的效果。美國在20世紀60年代開展以維修部門為中心的PM活動，最后并沒有突破性的效果，原因想必在此。