一、TPM管理模式創新—人機結合

　　某某公司引入TPM管理模式已有多年，從管理體系、組織形式、小組活動等一直都在堅持開展著。在激烈競爭的啤酒行業，啤酒生產設備已越來越趨復雜化、精密化和大型化，關鍵設備仍以進口為主。啤酒包裝生產線與CIP系統、糖化發酵系統均采用PLC自動控制。糖化一發酵一濾酒一罐裝一倉儲等，流水作業的自動化程度越來越高。

　　TPM管理模式創新

　　從原料輸入到成品酒輸出需經幾十道工序，上千個工藝控制點，其中任何一個控制點的設備發生故障，都將影響酒液的理化工藝指標，嚴重時可導致整個工廠停產，造成嚴重損失和質量事故，這是不允許的。

　　因此公司在TPM管理模式的基礎上，在實踐中又摸索出了人機結合管理模式并將其融入到TPM管理模式當中，把人與設備有機地結合起來，充分發揮人的因素，最大限度地提高設備的綜合效率，豐富和創新了TPM管理模式的內容。

　　1．定機定人，包機維護

　　我公司瓶裝酒包裝使用的三條生產線（A、B、C），從卸瓶一洗瓶一罐裝一殺菌一貼標一裝瓶一碼垛等都是聯合作業，其中C線碼垛為人工操作，生產旺季時，24h連續運轉。其中任何一道工序的設備發生故障，都會導致生產線停產，而灌裝壓蓋機又是整個生產線的核心，是確保生產線正常運行的關鍵。

　　在公司TPM管理委員會的指導下，車間將機修工、電工和操作工進行編組和考核，每組管理一條生產線，由具備較高技能的師傅任組長，與車間和設備部TPM協調員（設備員）簽訂責任書，并與設備的生產效率、故障率、維修費、完好率、能耗等指標掛鉤，進行績效考核，建立長效激勵機制，把人與設備有機地結合起來。各小組在車間設備主任和設備部TPM協調員的領導下，開展所承包設備的日常維護和管理工作，確保指標的完成。

　　(1)加強對設備故障停機時間的考核

　　設備故障停機有兩種情況，一是人為操作不當造成的故障停機，責任由操作工承擔；二是維護不當或屬設備正常損壞造成的故障，責任由承包機修工承擔故障處理后，應及時填寫設備維修報告單，記錄下設備故障發生的原因或現象、維修過程以及更換的零部件。車間設備負責人根據設備維修報告單的內容，建立設備信息檔案，并報告設備部，作為月度和年度設備狀況分析和對機修人員維修水平、維修質量考核的依據。

　　(2)加強對設備信息的統計

　　各機修工在日常的設備巡檢過程中，將發現的設備缺陷或不能立即解決的故障和隱患記錄下來，并報告給車間設備負責人，同時記錄到設備狀況電子信息檔案中，以便隨時掌握設備運行狀況。

　　(3)加強設備的保養與監督

　　機修工和生產線上的操作工要嚴格按照設備保養卡及潤滑表對設備進行日保、周保、月保和潤滑。機修工負責監督和指導操作工的設備保養情況；車間設備負責人負責監督機修工的工作質量。對保養過程中發現的問題，車間設備負責人要及時填寫設備保養卡和制訂解決方案。對于設備保養不合格的項目，要公開批評并限期改正。

　　(4)根據情況定期檢修

　　車間設備負責人根據設備電子信息檔案中記錄的缺陷情況，提出檢修計劃。原則上每月要安排8h的停機檢修時間。設備大修一般安排在生產的淡季，洗瓶機、殺菌機的蒸汽換熱器每工作1200h后至少要安排拆卸、清洗一次，將設備狀況及修理情況報告設備部，并記錄到設備檔案中。

　　(5)加強設備技術改造

　　包裝生產線上的設備有此是成套設備，根據多年的使用情況和國內外設備技術的發展水平，對影響設備效率、技術已落的結構或裝置進行技術改造。使設備保持先進的技術水平，發出出更大的經濟效益。技術改造結果報設備部并記錄到設備檔案中。

　　包裝車間自開展人機結合以來，設備故障率和設備維修費都有明顯降低，設備生產效率有了很大提高。

　　2．定崗定人，區域維護

　　區域維護又稱機修工包機制，同屬人機結合的設備維護形式。機修工負責生產區域內的設備維修下作，與操作工共同做好設備的日常維修、巡回檢查、定期維護、預知維修和故障排除等工作，以保證完成所管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制把人和設備有機地結合起來，加強了設備維修工作，充分調動了機修工和操作工的積極性、主動性，使他們更加關心設備的保養和維護工作。

　　公司釀造車間根據設備數量多、分布區域廣的特點，采用了定崗定人、區域維護的方式，成立了幾個設備區域維護組，有效地將機修工與所管區域設備結合起來，取得了良好的效果。自開展區域維護以來，沒發生過因設備維護不當而引發的設備事故，設備故障停機率也降到了歷史最低水平。

　　3．區域維護組的優點

　　對設備應急修理任務有了高度機動性，縮短了設備修理時間。值班機修工能自覺完成各項預防作業的修理計劃。

　　4．設置區域維護組時應注意的事項

　　設備維護區域劃分時要充分考慮設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和機修工的技術水平等因素，將設備合理地劃分成若干區域；也可按設備類型劃分區域維護組（如流水線的設備則按線劃分）。區域維護組要編制檢修計劃，并規定出每班對設備進行常規檢修的時間。為不影響生產，設備計劃檢修要安排在非工作日進行，而每班的常規檢修要安排在生產工人的午休時間進行。

　　二、人機結合是生產和節能降耗的保證

　　由于包裝生產線總體裝備水平不高，新舊設備的技術狀況參差不齊，洗瓶機故障停機率較高，是公司生產的薄弱環節。面對能耗指標持續上升的狀況，公司進一步深化設備管理和技術改造工作，挖掘設備潛能。

　　包裝車間通過開展人機結合管理，把設備檢修責仟落實到人，不斷降低設備故障停機率、提高設備生產效率；加強維護和診斷能力，把被動維修變成主動維修、預知維修、計劃維修、控制維修；主動控制設備的運行狀態，使設備始終處在最佳的工作狀態。人機結合促使機修工樹立設備“零故障”的理念，并在TPM管理模式的平臺上拓展，探索出設備終身無大修的模式。實踐證明，人機結合使包裝車間提高了啤酒罐裝線的生產能力。

　　動力車間是公司用電大戶，空壓機組和制冷機組運行時間長、耗電量大，一直是影響著公司節能降耗指標完成的主要問題。空壓機組和制冷機組啟動時扭矩大、啟動電流大，設備、零部件受沖擊力大，不但耗電也直接影響到機組的使用壽命。

　　為了解決這些問題，動力車間通過加強人機結合，定機定人，主動監控設備運行參數，分析單位時問內的電耗比，并根據生產負荷開、停空壓機組和制冷機組降低了設備耗電量；根據設備點檢記錄采取預知維修，降低廠設備的故障停機率。同時對大功率電機啟動系統進行了技術改造。

　　一是采用PLC和計算機相結合的軟啟動技術取代傳統的啟動方式，改造后，啟動電流平滑，設備啟動平穩，沖擊力小，降低了啟動電流。

　　二是在設備控制系統中增加了變頻控制裝置，根據運行負荷自動變頻調速，達到了節能降耗的目的。

　　三、TPM管理咨詢公司結束語

　　人機結合的優點在生產實踐中已經得到廠很好的證明，也得到了公司各級管理人員的認可。如何使人機結合的模式更趨完善，能夠在設備管理工作中發揮出更大的作用，不斷提高設備管理水平，將是我們今后的努力方向。