一、實施步驟

　　TPM咨詢公司概述：TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

　　TPM案例分享

　　開始實施之前：使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。

　　實施第一步：聘請或任命一位TPM協調員。負責培訓公司全體員工TPM知識，通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。

　　實施第二步：構建TPM團隊，推行TPM。

　　組建時間：協調員認為公司員工已經掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為已經形成第一批TPM團隊。

　　團隊構成：通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。

　　團隊領導：一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

　　團隊職責：是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業程序。

　　執行關鍵：TPM作業進行的順利與否，在于團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。

　　成功要訣：鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。TPM是全員勞動生產率保持，目的是在各個環節上持續不斷地進行改善。

　　二、案例分析

　　（1）項目背景

　　上海某紡織企業，有員工600多名。因為企業面臨的競爭越來越激烈，該企業因為一直關注TPN，所以從日本企業的TPM成果中認識到它和質量、設備以及生產流程的關系，知道TPM是企業整體管理水平提升的有利武器。

　　2004年，公司決定全面導入和推進TPM活動。

　　（2）現場診斷

　　TPM導入前，我們對該企業進行了基本調研，基本內容包括：

　　1、組織架構和權責分工

　　2、生產工藝流程

　　3、主要設備

　　4、關鍵流程和環節

　　5、設備運行、管理狀況

　　6、質量、成本、異常控制等原始記錄

　　（3）解決方案

　　1、成立TPM推進委員會。公司從車間、設備、質量、管理等部門抽調積極分子擔任推行干事，全面代表公司推進各部門TPM；

　　2、培訓先行。對公司領導層、管理層、實施層、推行骨干等分批做了針對性的培訓，使各層次人員理解TPM并在自己的崗位上發揮應有作用；

　　3、選擇樣板，由點到面。顧問和TPM委員經過充分的調研和討論，最后選擇液體填充和包裝生產線為樣板先行一步，大家經過親手實踐，慢慢掌握TPM的精髓和方法后，再向所有部門展開。

　　（4）項目收益

　　歷時6個月的首期項目項目結束后，企業年終報告里評價如下：

　　1、隨時生產出無缺陷的優質產品

　　2、生產周期壓縮為一周內

　　3、生產成本穩定

　　4、客戶滿意度為100%