TPM是指全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance）由日本人提出的一整套管理生產(chǎn)維修系統(tǒng)。

　　TPM全員設備保全

　　開始TPM的定義目標是（1）以最好的設備綜合效率為效率目標；（2）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修：（3）設備的計劃，使用，維修等所有部門都要參加；（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職員全體參加；（5）實行激勵管理，即通過開展小組的自主活動來推動生產(chǎn)維修。

　　TPM咨詢公司認為，自主維護是最重要的，實現(xiàn)自主維護可以通過培訓使操作工熟練掌握技能，使其能獨自就能將設備維護在理想狀態(tài)。

　　自主維護分為七個階段：

　　（1）初期清掃

　　（2）技術對策的攻關

　　（3）臨時基準書

　　（4）總點檢

　　（5）自主點檢

　　（6）標準化

　　（7）完全的自主管理。

　　當完成了這七個階段的轉化時，企業(yè)生產(chǎn)上的大部分問題就能被自主維護所解決。這就大大的節(jié)省了停車維修的時間和維修成本，使生產(chǎn)的效率得到很高的提升。

　　推行TPM的方法有很多種，途徑也不少。被不少人總結過，其中重要的幾點就是首先要對每個員工進行充分的培訓，充分認識到實行TPM的重要性，必要性和優(yōu)越性；還有就是確保每個相關部門都要積極的全面的支持與協(xié)作，要讓每個環(huán)節(jié)都能很好進行；可以在每個階層推廣TPM活動小組，小規(guī)模的實行這個管理模式，由少數(shù)到多數(shù)，由局部到整體的完成計劃的推行；在推行過程中管理層要履行監(jiān)督職能，每一步的推行都要進行審計，使自主維護的活動能很好，長久的進行下去。

　　推行TPM還有隱形收益：能使公司上下的團隊合作更加默契；每個員工的技能和知識得到增長；大家能夠擁有一個安全，清潔，愉快的工作環(huán)境，有歸屬感。通過這些也能很好的改善公司的整體形象，公司的經(jīng)濟效益也提高了。

　　設備管理是化工企業(yè)生產(chǎn)的保證，在企業(yè)的生產(chǎn)中，設備管理的主要任務是為企業(yè)提供優(yōu)良的過程技術裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產(chǎn)安全、高效、平穩(wěn)、持續(xù)生產(chǎn)。若疏于設備管理，有的設備就會帶病運轉，出現(xiàn)泄漏或者異常聲音，這樣不但不能發(fā)揮全部設備的效能，而且還降低了設備利用率。為了保障生產(chǎn)，設備管理人員就應該提高設備管理水平，就有創(chuàng)新的設備管理思路。

　　1、設備管理要發(fā)動全體員工參與

　　設備的操作，維護工作的終點是基層一線的操作工人，只有直接使用者將設備善待，把自己分管的設備當做自己的東西一樣照看，設備才能不出問題或者少出問題。現(xiàn)在大多企業(yè)設備管理就靠設備技術員，而設備員的能力也是有限的，車間操作工的素質參差不齊，部分操作工做事避重就輕，責任心不強，使設備員工作量加大，成效降低，設備仍舊會時常出故障。

　　想要扭轉這種管理現(xiàn)狀，就要將設備管理變?yōu)槿珕T管理。公司的設備管理者要制定詳細的設備管理制度和具體措施。且要起到切實有效的監(jiān)督管理職能，層層落實職責，只有從制度上保證操作者或使用者是設備維護的第一責任人，讓每一個使用設備的人自覺承擔起設備日常維護的工作職責，才能有效改變重使用，輕管理的不良管理現(xiàn)狀。其次就是明確基層生產(chǎn)車間，維護部門，設備管理部門的職能，充分發(fā)揮各層面在設備管理重的職能作用。

　　2、設備維修要以預知維修為主，計劃維修為輔

　　保持設備健康運行，嚴禁帶病運轉，帶病運轉不僅會縮短設備使用壽命，還會使生產(chǎn)成本增高，生產(chǎn)效率降低。要保證設備健康運行，就要將設備的計劃維修或者事后維修轉化為設備的位置維修，雖然這個操作過程有些難度，但是只要我們積極的去做，實現(xiàn)設備預知維修是可以做到的。現(xiàn)在正常情況下都是設備出了問題后或者按照規(guī)定的時間維修和護理，這樣既耽誤了生產(chǎn)也是設備的損害程度加大了。

　　因此我們應該加強設備的巡回檢查和設備在線故障診斷，提前位置設備存在的隱患。提前安排做出安檢和維修，保證設備的精度和有效利用率。具體措施就要求基層操作工人加強日航巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系處理問題。車間設備管理員要定期對車間設備運行情況進行抽查，對主要設備每月的運行參數(shù)進行分析匯總，發(fā)現(xiàn)問題，提出設備預知檢修意見。公司管理層面可以不定期的對運行的設備進行抽查，并且根據(jù)設備員提供是設備運行情況以及結合先進的設備診斷儀器儀表，為設備的預制維修做更進一步的參考依據(jù)。

　　3、設備檢修要根據(jù)設備運行情況大膽取舍

　　正常化工企業(yè)裝置設備檢修一年要全面檢修一次。檢修的項目有基層車間編制，基層在編制檢修計劃時，會出現(xiàn)寧多勿少的思想。這樣就會使檢修計劃沒有重點，也造成人力，物力，財力的大量浪費。因此，管理人員應該根據(jù)設備的運行情況和以往的經(jīng)驗，借個設備結構特性以及它在生產(chǎn)中的作用，分析評價檢修的可行性。對檢修項目分析后要大膽果斷的進行取舍。對于有些情況下裝置會有計劃的停車，這些間斷性開工的裝置就更要調(diào)整檢修思路，甚至可以不做大檢修，每次裝置停車后，集中處理一批設備問題。我們要最大限度的使裝置停車和設備檢修時間重合，利用生產(chǎn)間隙事件處理停車之間暴露出的設備問題。這樣既消除了設備隱患，也沒有耽誤生產(chǎn)計劃。最主要的是給企業(yè)最大程度節(jié)約了資金，降低了生產(chǎn)成本。

　　4、設備管理制度要注重實效

　　企業(yè)設備管理部門要充分發(fā)揮職能部門的管理，監(jiān)督，考核，服務作用，進一步加強設備管理。管理好設備首先要建立健全的各項設備管理制度，然后就是落實制度。不能只走表面功夫，要實際意義上的搞。設備管理主要包括設備衛(wèi)生，設備潤滑，設備備件和維修檢查等。制度的建立，落實和檢查考核，征求每個員工的意見，讓每條制度都有可操作性，不走形式主義。不能上面要檢查了才搞搞形式，應付檢查，這樣只是浪費勞動力。

　　5、管理者自身能力加強與拓展

　　現(xiàn)在各個企業(yè)中大學生比例都很大，企業(yè)應該很好的挖掘這部分人力資源潛力。應該給這些大學生機會，把一些設備上出現(xiàn)的技術難題和運行出現(xiàn)的問題讓他們也參與進來。鼓勵他們參與設備小改小革，提合理化建議。為了高水平的管理設備，設備管理人員要不斷學習先進的科學技術，學習設備管理新經(jīng)驗，利用電子信息技術，網(wǎng)絡信息技術，廣泛學習設備知識，探索設備管理新理念，積極推行現(xiàn)代化的設備管理模式，使設備管理工作進一步適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。