TPM管理咨詢公司概述：TPM初期清掃，就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設備干凈而已，而是通過清掃時作業人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內部的不正常現象。

　　TPM初期清掃

　　一、TPM初期清掃的目的

　　1、防止設備劣化

　　設備劣化是指劣設備的品質下降、性能降低等。防止設備劣化的途徑有以下兩條：

　　（1）正確的操作，設備操作者要按照標準流程操作設備。在引進新設備、新工藝時，管理者要對設備操作者進行培訓，促進員工技能的提升，保證員工始終按標準操作設備。

　　（2）日常點檢

　　“日常”是指在生產過程每時每刻的全過程。“點”是指設備在運作過程中可能出現故障的部位，企業要重點檢查這些部位，其他部位不必每天進行檢查。例如，車床的車身、機頭并不需要每天檢查，但對于它的變速箱、卡盤、進刀、頂尖等容易出故障的部位要經常檢查。“檢”是指檢查的方法和頻率，方法有觀察、觸摸、運用工具之分，頻率也有每小時一次、每個班次一次、每周一次之別，要視設備部位可能出現故障的周期而定。

　　綜上所述，日常點檢就是在設備生產的全過程中，對于可能發生故障或者損壞的部位進行檢查，以防止設備劣化。

　　二、TPM初期清掃的作用

　　初期清掃是為了點檢設備的健康狀態，所以活動的要點就是找出設備不正常現象。所謂不正常現象，是指“已發生的不正常現象”和“可能產生的不正常現象”這兩種情形。

　　里外都清潔是消除設備不正常現象的基礎。企業可以通過清掃來執行點檢工作，并通過量化的指標來評估清掃的質量。初期清掃階段絕不僅僅是做表面的清潔而已，如果未能發現設備的不正常現象，就必須從頭再來。

　　做初期清掃工作時，要注意發現六個不合理的方面：

　　1、微缺陷：裂縫、銹蝕、松動、變形、磨損；

　　2、基本條件：緊固件松弛、潤滑中斷、臟污；

　　3、操作困難發生源：清掃、檢查、潤滑、鎖緊、操作；

　　4、品質不良源：異物混入、干燥冷卻不良、大小差異；

　　5、泄露發生源：產品、油、水及其他副材料；

　　6、無用、非急需品：配管、計量器類、工具、預備品及其他。

　　只要企業將以上六個方面進行細化，就可以描繪出查找不正常現象時必須清楚的重點部位及要點。