TPM咨詢公司概述：世界500強的很多企業把TPM（Total Productive Maintenance）即全員參與的生產性自主保全活動作為生產經營之本。TPM核心理念自1971年日本企業倡導提出后30多年經久不衰，企業數十年持續推動，并取得驚人成果。

　　TPM管理案例分析

　　TPM以“通過改善人和設備的素質，來改善企業的素質”為目標，以“5S”為基礎，全員、全系統、全效率動員起來，從總經理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復的小組活動，把設備維修保養理念融入制造過程，排除無計劃的設備維修，解決無計劃停機，TPM以小組活動為基礎，涉及設備全系統，目的是提高設備的綜合效率。達到設備“零缺陷、零故障”的目的。

　　TPM是以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。由設備的計劃、使用、維修等所有相關人員，從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使損失為零。

　　TPM理念思想在引入中國后，國內企業一直注重把它作為高效的生產管理工具使用于生產制造領域。作為一個高效的管理工具，我們嘗試把它引入到企業物流設備管理的實際運作中，在引入TPM理念工具后，我們發現對TPM解決物流設備分布廣、流動性大，作業環境惡劣的問題是一個高效的解決方法。

　　在TPM用于實際的物流設備管理操作中，我們可以按以下的方法分步驟執行。

　　設統一的設備臺帳

　　要在物流設備管理中引入TPM，首先需要將所有分散的物流設備統一劃歸一個部門管理（以下簡稱設備管理部），將所有的設備統一編號，建立設備總臺帳，由設備管理部統一管理，并根據設備的分布片區由使用部門成立多個TPM活動小組，設備管理部門引導小組活動，小組活動圍繞TPM活動目標思路開展。

　　將每臺設備按照編號在設備管理部處建立一個基本臺帳、標明設備的基本信息（資產編號、使用人、使用時間等）、維修記錄、更換備件情況、維修費用等，方便隨時追溯。年終統計以及制訂來年維保計劃時也有佐證。

　　開展以“5S”為基礎的自主設備維護

　　“自己的設備自己維護”，自主維護的目的是防止設備的劣化。只有使用部門承擔了“防止劣化的活動”，維護部門才能發揮出其所承擔的專職維護手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護

　　自主維護的7個步驟為：

　　（1）初期清掃：初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養制度；在清掃中檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。

　　（2）難點改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護性。

　　（3）維護標準：根據第一、第二步活動所取得的經驗，編寫一個臨時基準，以維護自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　（4）總點檢：為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

　　（5）自主點檢：在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

　　（6）固化提高：將前期取得的成功，制定的標準通過正式文件的形式發布，強力推行，建立起設備完善的保養、點檢體系。

　　（7）自主管理：通過前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

　　重復的小組活動

　　TPM的最大特點就是重復的小組活動。所謂重復的小組就是把最基層的小組作為一個活動小組，每個小組的組長又是上一級（工段）小組的成員，工段長就成為這上一級小組的組長，同樣各工段長又是更上一級小組的成員，這樣一級一級往上直至總經理。通過重復的小組活動可淡化領導與被領導的關系，活躍氣氛，增加團隊協作精神，加強各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實現公司的目標。

　　小組活動的目的是將企業所期待的成果與員工的欲望、追求進行調和，達到一致，使公司和個人都得到提高。對公司而言，有助于提高公司的業績，對每個成員而言，會產生一種達到目的的滿足感，自己的追求得以實現的自豪感。

　　小組活動成功的關鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場所”這三個條件，小組成員能對自己的工作進行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法。工作場所包括心理環境和物理環境兩個方面。心理環境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環境，團結友愛，相互信賴。物理環境就是要形成便于活動的工作場所，包括“5S”活動的開展，車間的環境，各種標準、資料的準備和有效使用，各班次之間的交接，以及其他的管理體系的完善等等。

　　看板式管理

　　以小組為單位，每個區域設立一個TPM活動看板，將當前設備的狀態、責任人、保養進度等公開化和透明化，督促小組成員按照小組活動要求完成工作計劃。

　　小組交叉稽查

　　通過每月固定的小組交叉保養稽查規范設備的保養，保障小組活動計劃的按時完成；并建立獎懲機制以保障稽查工作的權威性和鞏固已取得的成果。

　　物流設備的管理在引入TPM后，整個管理系統可以簡單的用圖結構來表示，該系統能很好地解決已往物流設備因為分散、工作環節惡劣等客觀原因造成的設備管理混亂、設備保養不到位的現象發生，能最大限度地保證設備的正常運行，降低設備故障率和維修費用，保障物流業務的正常開展。