TPM管理咨詢公司概述：TPM管理著眼的不是企業外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中占據優勢地位。

　　TPM設備管理

　　一、生產現場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象

　　TPM自主保全有七個階段：初期清掃、發生源和困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理。每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現場實用知識。

　　二、TPM活動強化了設備管理

　　設備管理一般可分為：設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等內容。TPM活動就是要將設備管理的這些個內容在現場的實現，比如設備點檢，就有員工的日常設備點檢和專業人員的點檢，點檢項目的制定來源于現場，點檢不合格項的處理來源于現場，讓員工一定要知道點檢的標準是什么、知道判定異常，并讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產的要求。

　　三、TPM活動強調“全員、全過程、全系統”的參與

　　全員強調的是從總經理到一線操作員工全體參與，全過程強調的是從客戶需求信息的輸入到企業生產管理活動到交付顧客滿意產品的輸出都屬于TPM活動的過程，全系統強調的是無論是生產流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經營的革新，促使企業走上精益之路。TPM管理是一種實用工具，極其重視5S和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5S，TPM管理就夯實了基礎。

　　四、TPM活動是加強設備管理的有利措施

　　生產活動的目的是為了提高生產效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產量，而且包括了提高質量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環境保護和員工士氣。所有的PQCDSM（生產、質量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設備有關，因此其設備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。如何提高設備的綜合效率，降低因設備維護不良造成的“六大損失”（開機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉換調整的損失、設備故障的損失）成為設備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節點的去解決。問題是持續改善的種子，是積極的機會。看待問題的角度不同，所得到的結果也是大相徑庭的。

　　TPM管理、設備管理都強調實踐，都在現場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養人，通過工作業務的實踐培養人，培養處理現場問題的專家，培養員工型專家，將每個人的能力發揮到極致，煥發現場活力，用規范贏得利潤。