TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是經常聽到TPM這三個字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，雖然也經過培訓，但仍不知道該從何處下手，才能做好TPM。

　　TPM設備管理實施方法

　　所謂TPM指的是Total Productive Maintenance，也就是全面生產性維護，中國是制造業大國，國內制造業當前所面臨的競爭和挑戰市場競爭越來越激烈，為了生存，企業需要管理好設備，以降低企業生產成本。

　　客戶產品品質要求越來越嚴格。

　　外部環境變化促使向管理要效益，向管理要凈利潤。特別是人民幣升值、新勞動法的實施、國際金融危機等。

　　快速提升生產競爭力

　　生產設備經常故障的問題

　　設備綜合利用率不高卻找不到原因？

　　設備故障經常出現卻無法徹底解決？

　　生產績效低下但沒有更好的辦法？

　　產品品質不高并且問題時時發生？

　　TPM咨詢公司就以『TPM如何實施』為主題，做一個詳細說明。

　　在推動TPM時，我們不建議一開始就全面實施，這樣多半會以失敗收場，其主要的原因一是因為基層操作人員對于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理，在推動新的變革的時候會遭遇到很大的阻力；另一原因是因為人力不足，無法全面性的掌握問題，使TPM活動無法在短時間內獲得顯著的效果，導致TPM實施進度一拖再拖，最后無疾而終。

　　在推動任何一項活動或制度時，取得短期的成效是很重要的。因為一方面可以讓大家知道這個方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續的推動下去。因此，以新益為公司在TPM這方面的推動及輔導經驗，我們建議推動TPM可以依照下面的步驟逐步來執行。

　　企業中推行TPM，首先要找準切入點，即設備基礎管理規范化。它的目的是使管理者能進行科學、經濟的工作策劃，使設備相關人員有“法”可依。設備基礎管理規范化工作包含設備的前期管理、生產現場5S、維修及維護、技術改造、備件管理等方面，它重點要求制訂設備點檢規范、設備“動態點檢”規定《設備改善提案書》制度，完善各類設備臺帳，技術圖紙等資料電子化，整合設備維修、設備點檢、生產交接班等記錄，建立單機臺設備檔案等。另外，特別針對鍋爐、蒸煮鍋、造紙機（烘缸）、起重設備等還需按實制定設備安全管理規范。所有的規范化工作可以采用規程、看板、周報、月報、專題例會等多種形式開展，使其淺顯易懂，貫徹面廣，從而增強可操作性。

　　企業中推行TPM，首先要找準切入點，即設備基礎管理規范化。它的目的是使管理者能進行科學、經濟的工作策劃，使設備相關人員有“法”可依。設備基礎管理規范化工作包含設備的前期管理、生產現場5S、維修及維護、技術改造、備件管理等方面，它重點要求制訂設備點檢規范、設備“動態點檢”規定《設備改善提案書》制度，完善各類設備臺帳，技術圖紙等資料電子化，整合設備維修、設備點檢、生產交接班等記錄，建立單機臺設備檔案等。另外，特別針對鍋爐、蒸煮鍋、造紙機（烘缸）、起重設備等還需按實制定設備安全管理規范。所有的規范化工作可以采用規程、看板、周報、月報、專題例會等多種形式開展，使其淺顯易懂，貫徹面廣，從而增強可操作性。

　　其次，組織好PM小組活動，是推進TPM的核心。在生產車問建立PM小組，其它部門建立主題活動小組，多部門聯合組成專題項目小組，以小組為單位開展活動，各小組定期舉行例會，適時舉行成果展或總結表彰。各小組活動的主要內容有：

　　（1）根據上級的PM方針制定小組的工作目標；

　　（2）開展設備5S活動；

　　（3）針對生產中影響生產的設備六大損失（設備故障安裝與調整、試運行減產、空轉與短暫停機、減速、加工次品、閑置）、瓶頸因素，找出原因，制定并實施對策，加以解決；

　　（4）填寫點檢記錄，根據所得數據分析設備的實際技術狀況，針對問題提出改善提案；

　　（5）制定并實施教育培訓計劃，提高成員技能，采取各種方式開展技術經驗交流；

　　（6）檢查各自小組的目標完成情況，進行成果總結評價。

　　當然，教育培訓在活動全過程中也至關重要，是一切活動的基礎。教育培訓中，要針對不同階層的人員實際做到靈活、適時、充分，力求取得實效。教育培訓的主要內容包括：

　　（l）必要的業務技能培訓、素質教育；

　　（2）實施TIM理論教育，為TPM推進打基礎、鋪道路；

　　（3）閉根據企業相關管理制度的執行情況，確立典型的正面和反面事例，通過教育激勵先進、鞭策后進；

　　（4）采取“走出去，請進來，經驗體會內相傳”的學習模式，根據活動具體主題進行針對性培訓、互補性培訓等。

　　另外，在活動過程中建立TIM優秀表彰制度也必不可少。這樣既可提高活動的積極性，又能挖掘員工的潛力，增強激勵機制，促進活動持久、有效地開展。

　　全面逐步推動

　　當示范區整改完成，相關的TPM制度也建立完善后，接下來就進入全面實施階段。全面推進實施的做法是以示范區為樣板，以TPM推進委員會及示范區種子人員為核心，擬定全面逐步實施計劃，一個區域一個區域的推進，逐步完成。因此如果企業規模大的話，有可能需要3-5年才能全部完成。TPM設備管理改善只有起點，沒有終點。