我們可以從以下知識點進行了解；企業選擇推行TPM一般有以下幾種情況：

　　TPM工廠全面改善

　　1、生產系統受制于設備維護能力。

　　TPM的根本作用之一，就是使生產設備狀況滿足生產需要。所以，我們首先要清晰判別生產能力和設備維護是否已經成為企業的重點關注內容，只需要問3個問題：

　　當前企業發展是不是已經嚴重受制約于生產能力？如果生產基本滿足市場營銷需要，說明現階段企業發展的主要矛盾還不是生產能力問題，那么，生產系統就不應納入重點關注范疇，也就沒有推行TPM的迫切必要了。

　　當前設備維護能力是否已經嚴重制約了企業生產？在企業產品數量和質量問題上，如果設備正常生產能力和穩定性不是制約生產的主要問題，那么，設備維護也不應納入重點關注范疇，也沒有必要推行TPM。

　　生產或設備維護是否將成為實現中長期企業發展戰略的瓶頸或短板？如果是，毫無疑問，企業應該把導入TPM作為解決這一問題的候選方案之一。

　　2、企業生產管理水平低。

　　這是一半以上的企業傾向選擇TPM的主要原因，生產現場管理存在問題突出的企業尤其如此。再加上一些著名企業如海爾、豐田、現代等成功推行TPM的大力宣揚，于是人們腦海里形成了一個印象，搞好現場管理和生產管理的訣竅就是推行TPM。而實踐也已經證明了，TPM中的“5S”確實是迅速提高現場管理的有效工具，具有著“短、平、快”的突出優越性。

　　實事求是地說，我國絕大多數企業的生產管理特別是現場管理水平確實不敢恭維，采取措施提高水平本來無可厚非。但關鍵問題是，5S≠TPM！看板管理、提案小組活動或自主改善也同樣不是TPM！如果僅僅是為了解決生產現場管理的問題，就不妨低調一些，現實一些，直接搞5S或看板管理就是了，沒必要好高騖遠非要搞TPM。

　　3、員工素質亟待提高。

　　在這方面，TPM是一個提升員工素質的好方法！它有幾個優點：通過人人都可參與的系列活動，調動了員工的積極性和認同度；通過快捷有效的“5S”活動，讓員工看到了成長和進步；通過持續的改善，逐漸提升了員工的工作技能；通過不斷的小組活動，使員工在發掘與解決問題能力、自主管理、團隊協作、企業認同度甚至榮譽感等方面，得到綜合的素質提升。

　　唯一的問題就是，時間間隔較長，需要企業和領導者有足夠的耐心和熱情，并持之以恒堅持下去才行。任何妄圖通過TPM而使員工素質迅速提升甚至一蹴而就的大躍進想法，最終一定會失望得很。其實我國企業之所以推行TPM最終失敗，大多恰恰緣由于此。

　　4、受外部競爭環境壓力。

　　有些供貨給日韓公司的企業，對方或有是否推行TPM的審核要素。為滿足這個要求，這些企業不得不推行TPM。因為并不是基于自身的迫切需要，走形式、擺花架子是免不了的，這樣的所謂TPM，濫竽充數而已。

　　5、“政績”觀或“臉面”工程的需要。

　　所謂“政績”觀，就是一些企業中上層領導，急欲在短期內干出些在管理上能看得見的成績，以便作為早日升遷的資本，于是極力推行TPM。所謂“臉面”工程，是企業領導為了企業宣傳的目的，引入TPM以塑造企業及領導的良好形象。

　　可以想見，這兩種推行TPM的結果，一定是轟轟烈烈一時，風風光光一陣，至多停留在TPM的最基礎階段而已，距離真正的TPM目標，相距何止千里！

　　TPM何辜，被別有用心地搞臭了自己的清白名聲；TPM何幸，被刻意捧上了天，乃至家喻戶曉、人人皆知。

　　對照上述5點，我們可以推測，眼下TPM興旺熱鬧的背后，到底有哪些企業是真正在推行，又有多少企業在拉大旗作虎皮。由此我們也可以知道，TPM為什么在我國企業鮮有成功者。

　　所以，我們企業領導決定導入TPM前，一定先要弄明白，為什么要搞？有沒有必要？我們的建議，若是為了1、3點，完全可以搞；若是為了第2點，還是先直接“5S”更為容易些；至于第4、5點，建議還是找家TPM管理咨詢公司吧，他們搞包裝更專業也更好看。