鋼泥廠制定了TPM現場執行手冊，上到公司領導，下到公司員工全員都必須按照TPM現場執行手冊去認真做好工作上的每一件事情，TPM現場執行手冊是按照鋼泥廠自身情況所書寫的，它符合現在鋼泥廠的實際情況，用于鋼泥廠，至今為止，鋼泥廠所收到的效果已經超出領導們的期望值，以下就是TPM培訓公司摘自該鋼泥廠TPM現場執行手冊部分內容。

　　

　　

　　

　　TPM現場執行手冊

　　

　　1、TPM的定義

　　

　　TPM:Total Productive Maintenance

　　

　　全員生產保全

　　

　　譯成漢語為：全員參加的生產性保全活動

　　

　　TPM是指由設備的計劃、使用、維修等所有有關人員，從最高經營管理者到第一線作業人員全體參加，以小組活動為基礎，以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維護保全（PM）為總運行體制，杜絕各種浪費和損失，構建活力型企業。

　　

　　TPM活動是以改善設備狀況，改進人的觀念、精神面貌及改良現場工作環境的方式來革新企業的體制建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業不斷發展。

　　

　　2、TPM的特點

　　

　　TPM特點：即全系統、全效率和全員參加

　　

　　所謂的全系統是指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全效率是指設備壽命費用評價和設備綜合效率。全員參加是指這一維修體制的群眾性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　

　　三個全之間的關系為：全員為基礎，全系統為載體，全效率為目標。TPM的主要目標就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大損失。

　　

　　3、TPM的目標

　　

　　TPM以全效率和完全有效生產率為目標，對于設備系統而言，TPM追求的是最大的設備綜合效率，對于整個生產系統而言，TPM追求的是最大完全有效生產率。

　　

　　TPM所追求的目標可概括為6個零目標：零事故、零差錯、零故障、零浪費、零缺陷、零庫存。

　　

　　4、TPM活動的要點

　　

　　全員參加、立足現狀、問題意識。

　　

　　5、TPM的核心思想

　　

　　立足于現場，直面現實，改善！改善！再改善！

　　

　　6、TPM的兩大基礎

　　

　　設備6S管理、全面目視管理。

　　

　　7、TPM的三大具

　　

　　（1）ONEPOINTLESSON（單頁要點教程）；

　　

　　（2）活動看板；

　　

　　（3）小團隊活動。

　　

　　8、TPM活動的八根支柱

　　

　　（1）、自主保全；（2）、專業保全；（3）、個別改善；（4）、品質保全；（5）、初期管理；（6）、人才育成；（7）、事務改善；（8）、環境保全。

　　

　　9、TPM三大體系

　　

　　（1）公司TPM活動推行體系；

　　

　　（2）公司TPM活動評價體系；

　　

　　（3）公司TPM改善交流發表體系。

　　

　　10、持續改進的TPM項目體系策劃

　　

　　（1）CHANGE（改變）：第一年改變現狀；

　　

　　（2）CHALLENGE（挑戰）：第二年挑戰現狀，向同行內世界一流企業邁進；

　　

　　（3）CHAMPION（冠軍）：第三年超越一流，煅造健康的企業體質，不斷改進領軍同行，成為同行業的標桿型企業。

　　

　　11、推行TPM必須克服的困難

　　

　　（1）從思想上、方式上進行徹底的改變；

　　

　　（2）中層管理干部職業化轉變；

　　

　　（3）打破部門間的壁壘，使組織活性化；

　　

　　（4）堅持向國際企業看齊的決心和挑戰的信心；

　　

　　（5）使“五現”主義成為企業經營文化的一部分。

　　

　　二、自主保全

　　

　　1、自主保全分為幾步？分別是什么？

　　

　　自主保全分5步，分別是：

　　

　　初期清掃、六源查找與改善對策、點檢基準作成、總點檢教育、自主管理。

　　

　　2、初期清掃的定義

　　

　　通過日常的清掃和點檢，徹底清除附著在設備上和設備內部的灰塵異物，包括細微的雜物和各種極小的污染點都通通清掃干凈，同時要把設備在使用過程中老化的部件、因摩擦出現的小缺口、松動的螺絲等微缺陷點一一找出來。初期清掃是自主保全的第一步，主要是為了發現設備存在的異常問題，目的是訓練職工（操作工）自己動手的能力和發現問題的能力，因而不能把初期清掃和員工平常的大掃除混為一談。

　　

　　3、初期清掃和6S中清掃的區別

　　

　　6S清掃是指清掃職場內的臟污，保持職場干干凈凈。其重點在面上的清掃工作，動機較為單純。而初期清掃是6S的繼續，首先初期清掃不但要求對設備的面上進行清掃，還要求對設備內部也要做徹底的清掃，通過初期清掃要使設備回復到最佳狀態，這是6S清掃活動所無法達到的。其次初期清掃的動機除了清掃的因素外還肩負著發現設備微缺陷、操作者熟悉設備的使命，操作者與設備的第一次全面溝通就靠其對設備的初期清掃來完成，這更是6S中的清掃所沒有的內容。所以說企業在推行完6S工作后，為了實現最大化的效益，導入TPM活動是必需的。

　　

　　4、初期清掃七項內容是什么？

　　

　　（1）設備本體清掃（內外部）；

　　

　　（2）微缺陷的發現與復原；

　　

　　（3）設備標牌的制作；

　　

　　（4）制作設備初期清掃基準書；

　　

　　（5）制作設備點檢基準書；

　　

　　（6）注油點標識（潤滑點很多時要制作潤滑基準書）；

　　

　　（7）油標液位標識。

　　

　　5、初期清掃的要點

　　

　　（1）清掃就是點檢；

　　

　　（2）操作者親自動手；

　　

　　（3）主設備外表清掃須延伸到與設備有關的插座、連接線等配件上，確保相關設備的清潔對主設備的性能良好至關重要；

　　

　　（4）設備內部清掃的關鍵是能拆卸的部件盡量全部拆開來進行徹底的清掃，去除多年的積塵；

　　

　　（5）清掃時須帶上相關的工具，如扳手等，發現松動的螺絲可以及時緊固；

　　

　　（6）把清掃當成工作的一部分，清掃效果納入個人績效考核中；

　　

　　（7）以“人須每天洗澡”的觀念執行設備的清掃工作，克服“掃干凈也會臟”的錯誤思想。

　　

　　6、什么是微缺陷

　　

　　所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結果影響極小的細小缺陷。

　　

　　7、什么是OPL及其作用？

　　

　　OPL是one point lesson（單頁要點教材）的英文縮寫，其意義是對點檢的要點以圖文并茂的方式揭示出來，形成操作并標準，使任何人在操作中都不會出錯。

　　

　　作用：一是可以用做現場設備總點檢的直觀教材，二是作成點檢操作基準張貼在現場，起到提示的作用。

　　

　　8、常見的OPL有哪幾類？分別是什么？

　　

　　五類，分別是：①設備操作提示類的OPL；②注油系統圖OPL；③設備點檢路線與結點指示OPL；④設備點檢OPL；⑤設備運行系統OPL

　　

　　9、六源查找與改善對策中“六源”指的是什么？有哪幾種對策？

　　

　　“六源”是指：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、危險源、缺陷源

　　

　　六源對策：杜絕式、消除式、收集式。

　　

　　10、六源看板內容填寫、懸掛方式等有什么具體要求？

　　

　　（1）六源看板的內容必須是當月的，前后對比照片每月更新次數不少于1次，前后照片要在同一角度拍攝，改善后的效果應比較明顯；

　　

　　（2）月度發現表、月度處理表、月度未處理表序號一欄（第一行）顏色分別用黃色、綠色、紅色標識，處理項加未處理項之和須與發現項相等；

　　

　　（3）“認識六源”和“六源對策方法”一定要結合各自設備的實際情況填寫相應的內容；

　　

　　（4）六源問題一定要建立六源問題改善立項表，班組自己解決的，該表直接留存班組，需要車間、分廠、公司給予解決的立項表應分別留存車間、分廠、公司相應的設備管理部門，上述立項表作為檢查六源問題的依據，應妥善保存；

　　

　　（5）六源看板應懸掛在設備現場或所在車間人員比較集中且能夠看到的地方。

　　

　　11、點檢基準作成

　　

　　（1）為操作工的日常點檢內容，不應包括專業點檢內容；

　　

　　（2）對于連續運行的設備，日檢內容不應包括操作工每小時必須要檢查的內容，根據各自日檢的次數，可適當修改日檢樣表；

　　

　　（3）日檢表須張貼到現場，點檢人員應按照表格填寫要求在現場填寫；

　　

　　（4）點檢順序表應以圖文并茂的方式編寫出來，不在現場張貼，留存值班室；

　　

　　（5）嚴格貫徹三級點檢；

　　

　　（6）該表為每月一張。

　　

　　12、總點檢教育的定義及作用

　　

　　總點檢教育是指對設備操作者在設備的自主保全方面提出更高的要求，通過對操作者的現場點檢培訓，使其更深一層學習和掌握設備的結構、性能、運作原理，以求對設備進行更加精細的點檢，完全掌握總體點檢的內容，消除潛在問題，使設備回復到初始狀態的日常點檢活動。

　　

　　作用：（1）減低設備的故障率；（2）消除設備的微缺陷；（3）全面提升員工的自主保全能力

　　

　　13、開展總點檢教育的注意事項

　　

　　（1）專業點檢人員按照點檢基準書、點檢順序表、日常點檢表，對操作工現場教育；（2）培訓完畢，操作工學會如何點檢后，應在點檢順序表上簽字確認、存檔備份，并作為日后責任承擔依（15%）；（3）接受培訓的操作工為本崗位所有職工，承擔培訓任務的專業點檢人員應有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日檢內容和方法。

　　

　　14、自主管理

　　

　　所謂的自主管理就是不進行管理的管理，減少管理者的強迫，讓員工自己管理自己的工作。自主保全進入到自主管理這一階段，要制定自主管理制度，就是要用制度規范員工，要員工自覺遵守自己制定的作業標準，也是TPM自主保全活動的總結，同時使TPM的內容突破設備面向現場的一切生產活動進行拓展。所以自主管理這一步是從消除現場各種形式的浪費入手，向挑戰極限的目標邁進。

　　

　　15、設備自主保全與專業保全的區別

　　

　　自主保全是設備使用部門的操作者對設備進行的日常保全，包括對設備的定期清掃、加油、緊固等日常保養工作，自覺遵守設備的操作規范，對劣化的部件及時進行更換和復原。

　　

　　專業保全是由設備管理部門進行的針對設備開展的專門維護，有計劃的定期點檢，周期性的保養，以及中修、大修等活動。專業保全活動具有計劃性、專業性強，保全力度大等特點。

　　

　　如果將設備比作一個嬰兒的話，嬰兒的媽媽就是設備的操作者，設備的給油、清掃，發現漏油、發熱及振動不良就是設備操作者自主保全的內容。設備管理部門的專業保全就相當于嬰兒的醫生，醫生的目的是預防疾病的發生，同時在疾病發生時能夠迅速治愈，所以專業保全的工作內容就是兩個方面：一是通過定期檢查、早期治理預防設備出問題；二是在設備發生問題時能及時解決及時應對，從而最大限度地提高設備的使用效率，保證生產順利進行。