TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM點(diǎn)檢的作用是在事前發(fā)現(xiàn)因不正常現(xiàn)象引起的設(shè)備停止損失及其他損失，并且可以有計(jì)劃地將設(shè)備缺陷進(jìn)行復(fù)原，防患設(shè)備損失于未然。下面的事例是某些企業(yè)TPM點(diǎn)檢的實(shí)際效果。

　　TPM點(diǎn)檢

　　實(shí)例一、發(fā)現(xiàn)122處不正常現(xiàn)象

　　在某機(jī)器加工的現(xiàn)場(chǎng)，有7位人員在生產(chǎn)線上進(jìn)行TPM點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不正常現(xiàn)象共有133處。其中較具代表性的有以下5項(xiàng)：

　　1、輸送帶的油壓裝置沒有潤(rùn)滑蓋子，且油箱中有大量的切屑，導(dǎo)致機(jī)械動(dòng)作不良，使得零件的傳送發(fā)生困難。

　　2、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的油箱中沒有潤(rùn)滑油，呈現(xiàn)出不潤(rùn)滑的狀態(tài)，造成滑動(dòng)面板不能滑動(dòng)。

　　3、移動(dòng)材料的二條鏈條中有一條松掉了，僅靠一條鏈條的力量在運(yùn)轉(zhuǎn)，存在鏈條斷裂的安全隱患。

　　4、軸沒有用防松螺帽固定，只用鐵絲固定，可能發(fā)生刀具掉下來的安全隱患。

　　5、鉆床用的圓形皮帶在更換周期前發(fā)生斷裂，使得生產(chǎn)線因故停機(jī)一個(gè)小時(shí)左右。

　　綜合這些因不正常現(xiàn)象而致使設(shè)備故障所導(dǎo)致的損失金額，合計(jì)為44892元，其中包括為解決停線問題所支出的員工加班費(fèi)用，以及設(shè)備故障的修理費(fèi)用等。

　　如果現(xiàn)象進(jìn)行了有效的清掃點(diǎn)檢工作，這些問題基本上可以避免。因此，這44982元就是針對(duì)不正常現(xiàn)象采取事前防范對(duì)策所能取得的量化效果。

　　實(shí)例二、每年挽回93800元的損失

　　打開機(jī)器蓋板進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，到處都有氣體外泄的部位，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)10個(gè)4毫米大小的小洞。如果任其外泄的話，每月將漏掉60200立方米的氣體。1立方米約1、56元，所以一年將損失93800元。若能事前檢查，企業(yè)則可以節(jié)省下來這筆錢。

　　實(shí)例三、在清掃點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)91項(xiàng)不正常現(xiàn)象

　　某班組在生產(chǎn)線上進(jìn)行清掃點(diǎn)檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)有91項(xiàng)不正常現(xiàn)象，其中最主要有以下5項(xiàng)：

　　1、搬送材料的滾筒上有磨損，造成制品的外觀不良。

　　2、有3臺(tái)油壓裝置的油量不足，造成機(jī)械動(dòng)作不良，導(dǎo)致制品品質(zhì)不良。

　　3、搬送材料用的馬達(dá)V型皮帶破損，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)生斷裂，將造成停線30分鐘左右。

　　4、機(jī)器的馬達(dá)有2顆固定螺絲脫落，造成馬達(dá)移動(dòng)時(shí)皮帶松脫，可能會(huì)產(chǎn)生不良品。

　　5、當(dāng)點(diǎn)檢機(jī)器內(nèi)部后發(fā)現(xiàn)2顆驅(qū)動(dòng)齒輪的固定螺絲脫落，在30毫米的范圍內(nèi)僅有5毫米范圍的齒輪可以嵌合，可能會(huì)造成生產(chǎn)線停頓10分鐘及生產(chǎn)不良品的情況。

　　若不進(jìn)行清掃點(diǎn)檢，沒有事先發(fā)現(xiàn)上述不正常現(xiàn)象并加以處置的話，則可能發(fā)生停線與產(chǎn)品不良，其損失金額將達(dá)13132元。

　　實(shí)例四、點(diǎn)檢使每臺(tái)每年節(jié)省1474元

　　作業(yè)人員接觸油壓配管時(shí)發(fā)現(xiàn)，排水閥燙得無法觸摸。于是在請(qǐng)教設(shè)備保全人員后，作業(yè)人員得知馬達(dá)功率過高是造成排水閥溫度過高的直接原因。

　　接著調(diào)查為什么要用這么大功率的馬達(dá)呢？答案就在于液壓油一旦臟污，便會(huì)導(dǎo)致液壓油的流量不足，因而要用大功率的馬達(dá)才能保證供油量。但使用大功率馬達(dá)的結(jié)果是導(dǎo)致排水閥過熱。所以，要改善液壓油臟污問題，找出污染液壓油的發(fā)生源，然后進(jìn)行改善并維持，接下來就是更換小功率的馬達(dá)。結(jié)果是每臺(tái)馬達(dá)一年可省下1474元的電費(fèi)。

　　上述事例是某些企業(yè)進(jìn)行點(diǎn)檢的實(shí)際案例，從中我們可以看到：通過清掃點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，可以事先防止許多損失的發(fā)生。雖然一個(gè)事例也許一年只減少數(shù)千到數(shù)萬元損失，但積少成多，解決數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)不良狀況所帶來的效益將是十分驚人的。