TPM管理咨詢公司概述：點檢管理TPM全員生產維護的一重要管理內容。設備尤其對于生產型企業來說，其關系到生產效率與生產成本。設備的日常保養，延長使用周期降低成本。TPM全面設備管理是中大型企業都有應用的管理手段。你企業應用了嗎？TPM設備點檢的“八定”內容做強調：

　　TPM設備保全

　　1)、定人員

　　點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查，而是固定點檢區的人員，做到定地點、定人員、定項目等的"八定"，不輕易變動人員。

　　人員不必很多，一般是2～4人，不超過5人，負責幾十臺設備，甚至上百臺設備，實行常日班工作制。他不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員。其要求：

　　有一定設備點檢的管理理論，有實際經驗，會使用簡易診斷儀器;

　　有辦公桌，有交通工具和點檢手段(如：摩托車、照相機和點檢的專用工器具等);

　　半天點檢作業，半天實行管理、協調業務;

　　具備三分維修技術、三分交際協調、四分管理技能的素質。

　　(2) 、定地點

　　預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的有方向地進行點檢。

　　(3) 、定方法

　　對不同的點，采用不同的點檢方法，常常稱"五感"，即"聽、看、聞、摸、對個別的酸堿度的鑒別，會使用味覺的嘗"，在點檢的同時，把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，根據維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，達到預知維修的目的。實現了較為完善的現代設備技術和科學TPM管理方法的統一。

　　(4) 、定周期

　　對于故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期，并通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改、完整，摸索出最佳的點檢周期。

　　(5) 、定標準

　　點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，凡是對象設備點檢都有固定的判定標準，以使點檢者掌握、熟悉，以便采取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復設備功能的正常。

　　(6) 、定點檢業務流程

　　點檢作業和點檢結果的處理對策稱為點檢業務流程。明確規定其處理程序，急需處理的隱患和不良點由點檢員直接通知維護人員立即處理。不急的問題則作好記錄，納入計劃檢修中加以解決。這簡化了設備維修管理的程序，以及實現5S管理現場作業的功效，能做到應急反映快，計劃項目落實。并把這些實績進行改善研究，反饋檢查，修正標準，以提高工作效率。

　　(7) 、定表式

　　點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。點檢員根據預先編制好的點檢計劃表，沿著規定的路線去實行作業。

　　(8) 、定記錄

　　點檢實績記錄，有固定的格式，包括作業記錄，異常記錄，故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。