TPM管理咨詢公司概述：設備是企業生產之本，設備管理是企業生產管理之源。設備需要正常的運行離不開TPM管理對設備的日常保養，因此需要設備管理者領導員工加強對企業設備的自主維護管理。

　　TPM設備自主維護管理的目的

　　一、自主維護的關注點

　　1、故障浪費。即設備因功能或性能的降低或滅失，生產效率降低，從而產生浪費。準備調整浪費。即在從生產A產品調整到B產品的準備時間中產生的浪費。

　　2、空轉暫停浪費。即為了檢查、調整設備的某個部位，需要空轉設備而不產生產品所產生的浪費。

　　3、速度浪費。即由于設備的運轉速度降低而造成的浪費。工程不良浪費。即由于工程存在的缺陷而造成的浪費。

　　4、初期效率浪費。即在設備的使用初期，由于設備的設計不良或操作者操作不良而產生的初期磨損等浪費。

　　二、自主維護的改善方法

　　自主維護管理的著眼點與改善方法并非一一對應，而是相互交叉。常見的改善方法包括鏟除微缺陷、追求最佳狀態、劣化的復原、調整的調節化、提高技能、分析技法等。

　　三、自主維護的展開程序

　　1、初期清掃。把設備的自主維護管理與初期清掃結合起來，了解污染部位的所在，把它們清掃干凈，暴露出問題。

　　2、解決“兩源”問題。找到問題的發生源和困難部位，制定對策。例如，設備頻繁出現漏油現象，通過分析發現，問題的發生源是設備中間的石棉墊損壞，制定的對策是更換石棉墊。

　　3、制訂基準書。在發現困難部位后，要制定能保證員工及時發現問題的基準書。總點檢教育。管理者要教育設備部門與現場制造、操作部門了解設備需要點檢的部位、頻次與方法。

　　4、自主點檢。員工接受教育后需轉變觀念，能夠自主使用點檢表維護設備。工程品質保證。要保證設備、產品的品質。

　　只有設備的完好性才能夠保證企業設備生產的正常進行，保證設備生產產品的質量性，所以TPM設備自主維護管理對企業的生產經營管理是十分有必要的。