TPM咨詢公司概述：TPM管理（Total Product iveMaintenance）的意思就是“ 全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其要點就在“生產維修”及“全員參與”上。

　　TPM展開的八個支柱

　　通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。TPM管理作為制造業的設備全員生產維護工具，曾經在上世紀七、八十年代風靡一時，并被諸多國有企業廣為推崇，然而時至今日TPM管理已被人淡忘。就當前的印刷包裝行業而言，節能減排，挖掘降低成本潛力已成為行業的共識。

　　可是由于設備的故障率偏高所帶來的潛在能源、人力、時間等的不合格浪費還沒有引起足夠的重視，這也是行業良性發展掩蓋了“重操作，輕保養”的不良作業習慣，加上專業分工，維修的只維修，操作的只操作，造成操作工抱怨“維修工維修不及時，沒有停機后檢查，不能提前發現設備故障。”；維修工責怪“操作工不愛惜設備，缺乏保養設備。”……如此推諉扯皮、相互抱怨，內訌不斷，矛盾升級成為印刷包裝行業的通病。

　　要解決這些問題，重拾TPM管理不失為一劑靈丹妙藥。以下小編就為大家揭秘TPM管理推行中的三大階段十個步驟：

　　三個階段：

　　第一階段為準備階段。此階段主要是制定TPM管理計劃，創造一個適宜的環境和氛圍；

　　第二階段為引進實施階段。此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作；

　　第三階段為鞏固階段。此階段主要是檢查評估TPM管理的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。

　　十個步驟：

　　1、TPM管理引進宣傳和人員培訓。

　　主要是向企業員工宣傳TPM管理的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

　　2、建立組織機構推動TPM管理。

　　成立推行督導小組，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任。企業、部門的推動小組最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM管理的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

　　3、建立基本的TPM管理策略和目標。

　　TPM管理的目標主要表現在三個方面：a.目的；b.量化；c.時間進度。即，什么時間在哪些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標。

　　4、建立TPM管理推進總計劃。

　　制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM管理能有效地推行下去，逐步向四個“ 零”的總目標邁進。計劃的主要內容體現在以下的五個方面：A 改進設備綜合效率；B 建立操作工人的自主維修程序；C 質量保證；D 維修部門的工作計劃表；E 教育及培訓、提高認識和技能。

　　5、制定提高設備綜合效率的措施。

　　成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　6、建立自主維修程序。

　　首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　7、做好維修計劃。

　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。

　　8、提高操作和維修技能的培訓。

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　9、建立設備初期的管理程序。

　　設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研發、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或技術改造）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是: 在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平；減少從設計到穩定運行的周期；工作負荷?。槐ＷC設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。

　　10、建立TPM管理體系，施行績效考核。

　　把TPM管理作為一項管理工具使用，看成制度來遵守，視為命令來執行，在推行TPM管理活動中他們建立了完善的設備管理體系。并把這一切工作視為一種習慣，然后結合績效考核變被動為主動，讓員工真正享受到推行TPM管理的好處。

　　企業開展的TPM管理活動就像生活中的吸塵器，吸取企業各項設備中的灰塵，解決企業對設備制定的管理工作的不足，TPM管理活動在企業推行中具有以下五大特點，我們掌握好其特點，才能更好的開展活動。

　　特點一：系統性

　　系統性是指TPM管理涉及企業生產系統的全方位和全過程。TPM把包括設備引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統以及設備的每一個部件、零件，構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產維修體系。同時，TPM要求對設備環境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　特點二：集合性

　　TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量管理、安全與環境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區別，又有聯系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環境管理，環境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環。

　　特點三：開放性

　　作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必將受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業管理及其它各項專業管理。由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。

　　特點四：目標性

　　人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續發展的企業，其目標是明確的。

　　特點五：動態性

　　對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，特別是今年來所面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰和新環境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。

　　TPM管理活動在企業中開展的方式有很多，促使企業開展好TPM管理工作的方式也有很多，5S管理活動就是其中一種，5S管理倡導企業的人文管理，從改善企業員工素質的角度出發，改變他們對工作的態度。高素質是企業管理活動的推進器，5S管理又是企業現場管理的基礎，TPM管理是企業現場設備的管理方式，所以開展好5S管理活動是做好TPM管理活動的前提。