TPM管理體系的建立通常可以分為三個階段：準備階段、引用實施階段和鞏固階段。下面TPM管理咨詢公司就詳細介紹下TPM管理體系建立的三個階段。

　　TPM管理體系建立

　　1、準備階段

　　準備階段主要是在企業中制定TPM管理計劃，并創造出一個適宜推行TPM管理的氛圍。這個階段我們可以進行以下幾個步驟。

　　①TPM管理引進宣傳和人員培訓

　　主要是向企業員工宣傳TPM管理的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

　　②建立組織機構推動TPM管理

　　成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM管理的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

　　③建立基本的TPM管理策略和目標

　　TPM管理的目標主要表現在三個方面：a.目的是什么b.量達到多少c.時間表

　　也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標

　　④建立TPM管理推進總計劃

　　制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。

　　計劃的主要內容體現在以下的五個方面。

　　A：改進設備綜合效率；

　　B：建立操作工人的自主維修程序；

　　C：質量保證；

　　D：維修部門的工作計劃表；

　　E：教育及TPM管理培訓、提高認識和技能

　　2、引進實施階段

　　此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。可進行如下五方面的工作。

　　①制定提高設備綜合效率的措施

　　成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。

　　項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　②建立自主維修程序

　　首先要克服傳統的“我使用，你維修”的分工概念，要幫助工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　TPM管理自主維修“七步法”內容

　　1初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

　　2制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難

　　3建立清潔潤滑標準每臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準

　　4檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目

　　5建立自行檢查標準，按照標準進行檢查。

　　6制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等

　　7自動、自主維修，工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

　　③做好維修計劃

　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。

　　④提高操作和維修技能的TPM管理培訓

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　培訓對象培訓內容

　　工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術

　　有經驗的工人培訓維修應用技術

　　高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理

　　初級，新工人學習基本操作技能

　　⑤建立TPM管理設備初期的管理程序

　　設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就存在。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是:

　　①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平

　　②減少從設計到穩定運行的周期

　　③工作負荷小

　　④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。

　　3、鞏固階段

　　鞏固階段主要是對TPM管理推行的一個檢查評估。改進其中的不足，并制定出下一階段中更高的目標，從而為企業創造出更大的利益。