TPM咨詢公司概述：TPM的目標是以提高企業的素質為目標，追求生產系統綜合效率最大化，消除設備管理中的六大損失，增加設備的使用率，延長生產系統的生命周期。為了實現TPM管理這一目標，各專業人士都在想方設法消除六大損失。

　　TPM管理的目標

　　一、故障/停機損失

　　故障停機損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。

　　由于偶發性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業都投入了大量時間和精力尋找避免此故障，但要徹底消除這些偶發性故障是很困難的。

　　TPM管理措施：提高設備可靠度的研究，改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀點。

　　二、換裝和調試損失

　　因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失，一般發生在當一個產品的生產完成后，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。

　　TPM管理措施：明確區分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作）。

　　三、空閑和暫停損失

　　空閑和暫停損失是指由于操作而停頓，或機器發生短暫停頓而產生的損失。

　　例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產了有缺陷產品，傳感器報警而關閉了設備。

　　TPM管理措施：很明顯，這些停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。

　　四、減速損失

　　減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。

　　設備設定的速度是否能實際地維持，如不能維持的話有何種程度的下滑，這中間的原因是什么等，都須明確地檢查和解決。速度損失的減少對提高設備綜合效率有著明顯的作用。

　　TPM管理措施：揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度。

　　五、質量缺陷和返工

　　質量損失是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工。

　　通常，偶然性缺陷很容易通過重調設備至正常狀態來消除，這些缺陷包括缺陷數的突然增加或其他明顯的現象。而慢性缺陷的原因難于發現，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷也屬于慢性損失。

　　TPM管理措施：對于一些慢性/隱性的原因采取明確的對策進行解決，一般采取一定對策后可以達到原來的水準。

　　六、開工損失

　　開工損失是在生產的初期階段（從設備啟動到穩定生產）產生的損失。這些損失的數量因工序狀態的穩定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。

　　這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。

　　TPM管理措施：發生方式隨產品特性、設備特性、生產系統的不同而不同，有必要正確地掌握并改善由它而起的損失。