TPM咨詢公司概述：隨著世界各個知名企業，如大眾、福特、寶馬、西門子等建立全面生產維修TPM管理系統并取得了很好的成效。TPM管理已成為現代企業中一種最具發展潛力的管理模式。那么TPM管理是如何解決企業面臨的挑戰呢？

　　TPM管理系統模型

　　一、TPM管理系統下建立質量監督體系

　　在經濟全球化的影響下，企業面臨著全球范圍內的激烈競爭。企業所生產產品即便不出口，也要面臨國內相同產品的競爭，在激烈的競爭中，企業必須滿足市場不斷變化的需求才能求得生存與發展。為此，一些世界級的大企業對產品制訂了嚴格的質量標準，例如摩托羅拉要求自己產品的合格率要求達到99.9996%，換句話說，一百萬件產品中僅有四件是廢品。把握產品質量的關鍵是什么？是生產設備！生產一流的產品就必須擁有一流的生產設備。但是如果沒有一流的設備管理，那么再好的設備在生產過程中也不可能一直保持良好的狀態。對于已經推行質量認證體系（如ISO）的企業，TPM體系的建立相對要簡單些，兩者體系可以結合起來應用而無須再建立一套新的體系。TPM可以作為廣義上的質量體系中的一部分，即生產設備的質量監督體系。

　　二、TPM管理系統制定及時生產制

　　及時生產制是一種極其有效的管理模式，其最大的優勢在于可以大大減少企業原料及成品的庫存數量及范圍。但是及時生產制取決于生產設備的可靠性，如果在及時生產制的實施過程中設備突然失靈將使企業面臨極大的損失。

　　現代企業在日趨激烈的市場競爭中必須提高生產率以減少循環時間。對于企業的客戶來說，生產時間的減少意味著訂單規定的交貨時間可以得到保障。而生產設備的故障、空轉及自身任何細微的缺陷都將使企業提高生產率的努力落空。

　　及時生產制和減少循環時間在通常情況下可以加速生產循環。在這一方面，調整或準備時間是決定性的，因為這種調整和準備工作將導致停機。早期關于設備生產效率的研究表明，設備總的生產時間中，調整與準備時間要占到50%左右。對于持TPM理念的人來說，這將是設備效率最大的損失之一。

　　在盡可能短的時間內更換工具是減少準備時間的一種有效措施。企業界有許多這方面的案例，最初需要一個半小時的準備時間可以被縮減為45分鐘乃至10分鐘。在理想的條件下，TPM的目標是將這一時間減少至10分鐘之內，而操作工人的參與對于這一目標的實現是至關重要的。

　　三、做好設備故障的預測和控制

　　許多企業往往注重制造成本的降低而忽視了通常情況下占生產成本5%～15%的維護費用。

　　降低成本的關鍵不僅在于費用本身，更為重要的是工業生產發展的趨勢。由于自動化、高速化設備以及機器人的出現，單位產品的生產成本不斷降低，而另一方面，由于設備維護方面的費用卻在不斷增加，這是現代設備日趨復雜所導致的結果。許多企業尋求降低維修費用的途徑，但是他們關注的僅僅是不可預測和控制的突發故障的維不僅能夠降低維護費用，而且可以較大的改造生產設備的效率。

　　四、設備維修做到準確及時

　　對于設備的生產能力來說，企業制造產品，維修則可以對企業的生產能力起到保障作用。但是在實際生產過程中，企業的管理人員對自己企業中生產設備的實際利用率、實際有效度及實際性能則未必能夠全面了解和掌握。在企業的生產實踐中，不僅老舊或服役期滿的設備如此，一些新的和現代設備常常也存在綜合效率低下的問題。對一般設備和關鍵設備的調查也顯示出同樣的綜合效率低下的問題。備綜合效率的低下造成大量可資利用的生產能力的損失，這就相當于許多現有生產設備在無形之中消失了，這樣的損失對于企業發展的形象是非常嚴重的。一些企業，如美國田納西Eastman公司的經驗表明，TPM管理系統的建立可以在無需投資的條件下較大幅度地提高設備生產能力。

　　五、選擇環保節能的生產設備

　　目前，環保已成為日益為人們所關注的問題，相關的法律條款也日趨嚴厲。設備在提高生產能力，制造更多產品的同時已不再被允許向大氣、地表和水中排放工業廢棄物，只有經過嚴格環保認證的設備才可以投入運行。

　　環保問題的另一方面是節能。對于制造業來說，電動機是能耗最多的設備。設備維護中的缺陷是導致電機效率低下的重要原因，企業面臨的挑戰是怎樣才能降低能耗，使設備效率達到最大化。

　　上述問題與挑戰是所有企業為增強自身市場競爭力所必須面對的問題。運行良好的TPM系統可以在無需花費太多費用的前提下解決企業所面臨的這些問題，改造設備的運行質量和生產效率。換言之，在達到上述目標的各種措施中，TPM可能是投資回報率（ROI）最高的。