什么是why-why分析？

　　TPM管理咨詢公司概述：所謂why-why分析，是將發現的現象使用系統化的思考模式，由應有狀態或4M（人、機械、材料、方法）的關系篩選出引起現象的因素，再以篩選出的因素為基本，一面仔細觀察、調查現場、現物，一面追求真正的原因，并且研究再發防止對策。

　　WHY分析法

　　簡言之，對發現的現象連續進行多次思考“為什麼（why）”的動作，并驗證要因是否成立，然後對真因作有效對策的方法稱為 “ WHY-WHY分析 ”。

　　使用why-why分析的時機

　　①、在TPM活動初期階段，也就是自主保養的第1~3步驟

　　②、大幅降低故障與不良之原因解析（10%~15%降至1%）

　　③、追求造成現象的真因

　　④、無法憑經驗推測造成現象的要因

　　⑤、可由物理之原理原則驗證造成現象的真因

　　現場人員使用why-why分析的目的

　　①、讓現場所有人（作業員、保養人員、管理人員等）具備邏輯思考能力（培養解析能力以排除發生於現場的不合理規定或習慣）

　　②、培養邏輯性的指導能力（藉由教導別人，察覺自己的錯誤而修改，同時獲得成長）

　　③、培養理解機械機能、構造的能力（透過對機械機能、構造的理解，學習分辨設備異常的能力，進而建立維持設備應有機能的健全想法）

　　④、大多數的保養人員、技術人員對現場一知半解，因此不只要求作業員，同樣也應該要求保養人員、技術人員也要具備這種能力

　　⑤、在現場作分析，可以準確地發現設備異常的根源，在這個過程中可以了解大多數的問題只要小小的改善就可以解決，進而漸漸地培養出改善精神

　　⑥、培養出為防止再發的健全想法

　　⑦、不只是現場的作業員、管理人員，連同保養人員及技術人員也共同參與分析，將問題的關鍵找出來，創造圓融的溝通基礎環境

　　TPM的三種設備維護模式

　　響應型維護：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護工作，只在設備出現故障時，才進行維修或更換。其實，這種維護處于被動狀態，一旦發生故障，會導致工廠花費更多的費用和時間。適用于對產品質量、企業利潤無關緊要，或價格便宜、容易購買的設備。

　　預防型維護：按照預先制定的計劃，周期性地對設備進行點檢、保養。它可以有效地減少設備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設備的現狀，僅根據預定的計劃進行定期維護，導致一些維護任務是不必要的。適用于重要的設備，可根據設備的類型、性能、規格和運行情況，定期進行維護。

　　預測型保全：通過對設備運行情況的監測，可以在潛在的問題發生之前采取相應措施——計劃保全，避免不必要的損失。此維護對人員和技術的要求較高，特別是在前期實施過程中，維護費用通常會比較高。適用于一旦出現問題將導致嚴重后果的關鍵設備。

　　據統計，在未推行TPM的工廠里，其維護成本中約50—60%都是不必要的支出，花費的時間中約50—60%都是不必要的時間。

　　幾乎一半的維修活動屬于“響應性維護”，而此類維修成本比預測型維護高近10倍。其中，25%的維修活動屬于預防型維護，而此類成本比預測型維護高5倍。

　　據統計，在工廠推行TPM后，維修費可降低30%，停機時間可降低20%。甚至在工廠推行預測型維護的初期，設備備件庫存成本就可以降低10—30%。