TPM咨詢公司概述：全員生產維修制（TPM），是以提高設備綜合效率為目標，以設備的整個壽命周期為管理對象的全員參加的現代設備維修體系，大致可包括以下六個方面的內容。

　　TPM全員生產維護

　　以“三全”為指導思想“三全”即全效率、全過程和全員參加。全效率即綜合效率，要求設備的壽命周期（從規劃、設計、制造、安裝、使用、維修、改造、更新直到報廢）費用到綜合效益之比達到最高。全過程是對設備的整個壽命周期進行系統管理，并建立相應的管理體系。全員參加是指一切與設備管理有關的部門和人員，上至經理、廠長，下至操作人員、維修人員都參加設備管理活動。

　　采取全系統的維修方式在設備壽命周期各階段，分別采取一系列維修方式；在設計、制造階段采取維修預防；在使用階段則強調在日常點檢和定檢的基礎上分別采取預防維修或事后維修；在設備進人劣化故障期則要更加注意改善維修等，并強調逐步建立狀態監測，向預防維修發展。

　　突出重點設備根據設備對產量（P）、質量（Q）、成本（c）、交貨期（D）、安全衛生(S)和勞動積極性（M）的影響程度來評定劃分重點設備與非重點設備（或重點項目），從而進行分級管理。這樣可以節約維修費用，減少劣化損失，又能滿足生產經營的需要。

　　實行目標管理就是對設備維修管理工作要達到具體目標進行管理。根據企業生產經營方針對設備維修管理的要求，并從現狀出發，確定生產維修工作的目標、方向和各項指標，制定具體措施和程序并付諸實施，最后進行活動成果分析和總結評價。

　　強調維修記錄分析對設備的安裝、運行、維修及故障要作系統的記錄和統計，并以維修記錄為依據，進行統計分析，分析的重點是故障狀況。通過統計、分析就可掌握故障規律、故障影響，從而明確維修方向及制定對策。

　　一、開展的目的和原因

　　設備故障是阻礙正常生產主要原因之一，主要有以下兩種：

　　(一)、功能停止性故障：往往是突發性故障，其原因易于查明，原因和結果之間的關系比較明顯，因而也比較易于制定對策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結果之間的因果關系不太明顯，因此比較難以制定對策，突發性故障，一旦發生，其損失較大，故而都會迅速設法解決。

　　(二)、功能下降性故障：是指設備沒有達到其原有功能，往往是慢性型故障，慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會視而不見。

　　針對以上兩種現象，如何有效的解決設備的故障問題，開展TPM活動是一種很好的解決辦法。它的目的就是要最大程度地發揮設備的功能和性能，提高效率，降低設備故障率。

　　目前家電公司的設備維護保養制度采取三級保養制度：日常保養、一級保養和二級保養。TPM活動主要針對的是設備的日常維護保養工作，它是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。通過清掃、潤滑、調整、緊固、防銹等一般方法對設備進行日常維護，以維持和保護設備的性能和技術狀況。

　　二、TPM開展的相關步驟：

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段10個具體步驟

　　階段步驟主要內容

　　準備階段

　　1．引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓

　　2．建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織

　　3．制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果

　　4．制定TPM推進總計劃整體計劃

　　引進實施階段

　　1．制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善

　　2．建立自主維修體制小組自主維修

　　3．維修計劃維修部門的日常維修

　　4．提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓

　　5．建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用

　　鞏固階段總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

　　首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行6S活動，并在6S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　自主保養七大步驟

　　階段步驟名稱TPM自主保全七大步驟活動內容

　　第一初期清掃（清掃點檢)以設備本體為中心之垃圾、污垢全部清除及實施加油、鎖緊螺栓，并尋找設備不妥處使其復原。

　　第二發生源困難處的對策改善污染之發生源、粉塵飛散之防止及清掃、加油、點檢之困難處所，以使清掃、加油、點檢之時間縮短。

　　第三自主保全臨時基準的訂定訂定能在時間內確實維持清掃、加油、點檢、鎖緊螺栓的動作基準（心須訂定能在日常作業時間內使用之時間表）。

　　第四總點檢依據點檢手冊所做之檢查技能教育與總點檢之實施，以指摘出設備微缺陷并使之復原

　　第五自主點檢編訂確實有效維持的清掃、加油、點檢基準，并編訂實施自主點檢檢查表

　　第六標準化各種現場管理項目目標標準化，與實施以求維持管理的完全系統化；1.現場之物流基準2.數據紀錄之標準化3.模具、治具、工具操作之標準化4.工程品質保證基準

　　第七自主管理徹底執行公司方針、目標的展開和改善活動的落實，以及MTBF（維修間隔時間）分析紀錄的確實實施與解析，以改善設備體質。

　　三、TPM開展的相關注意事項：

　　（1）.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標；

　　（2）.從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

　　（3）.從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

　　（4）.從最高領導到第一線作業者全員參與。

　　四、公司“零缺陷”管理活動開展的相關要求：

　　（一）、活動開展的目的和原因：

　　目的：讓全員經由TPM的活動建立“自己的設備自己管理”的觀念，加強其學習自主保養的意愿。確保設施與工作環境得以控制，為產品的質量提供保證。

　　為了達到保養目標，可以將保養活動概分為二：

　　1．維持活動：故障的防止及故障后的機能恢復。

　　2．改善活動：延長設備壽命，縮短保養時間，甚至最好能達到免保養的程度。

　　（1）為使設備綜合效率達到最高，這兩個活動有必要齊頭并進。在維護活動方面，可分為正常開展及預防保養（日常保養、定期保養、預知保養）二大類；改善活動方面，則有改良保養（可靠性及預防保養性的改善）、保養預防（免保養的設計）。（2）主要目的：維持保養設備基本條件的清掃、加油、鎖緊螺栓的三要素。TPM是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生，最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系，從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。