TPM咨詢公司概述：隨著社會的不斷進步，制造型企業要發展就必須重視設備的維修和保養。設備的保養根據保養和設備故障的先后分為提前保養即預防保養和事后保養。預防保養可有效的減少設備的故障和事故的發生。為什么企業實施TPM時一定要進行預防保養呢？以下內容是實施TPM預防保養墻那個的必要性分析。

　　TPM預防保養時代

　　一、為什么要實施TPM預防保養

　　1.由于突然的故障而停止生產、使生度計劃一團糟，以致發生誤期的嚴重后果，同時無可奈何地增加了加班時間、甚至要求員工在假日加班，降低了員工的滿意度。

　　2.由于機械裝置的精度降低、性能劣化，而產生不良品或二級品，以致降低制品率(Yield)。

　　3.由于設備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現象，以致造成貴重資源、能源的浪費。

　　4.設備的摩耗、腐蝕等嚴重劣化，必須增加保養的人員輿成本，以便退行點檢、加油、掃除、修理等。

　　5.由于設備的誤操作、設計制作的失誤、修理的失誤等，以致發生災害或公害。

　　為了設備的高度化，唯有建全設備預防保養的管理體制、提高技能水準。如此一來邁向工業化的企業才能突破嚴酷的經濟環境，因此，預防保養成為企業基本的生存條件。同時借此可解決資源、能源問題、環境、災害問題、以及產量、品質、成本、交期等問題，因此設備預防保養管理也可說是解決一切問題的根本對策。

　　二、設備預防保養管理體制不全的損失

　　1.故障損失：屬于突發性、慢性的故障，以致構成時間上與物量的損失，將延誤交期，浪費材料。

　　2.前置作業及調整損失：當進行生產之際，如果遇到換品目或規格的情形，必定要停機，以便進行換眼模前置作業，并調整眼模位置，直至制成良品為止，因此，將帶來時間上和產品不良的損失。

　　3.短暫停機壞空轉損失：

　　① 導致品質不良

　　② 導致能源浪費

　　③ 降低稼動率

　　④ 限制操作臺數

　　⑤ 導致公害

　　4.速度損失：是指設備的設計速度與實際速度之間的差異損失，雖然應以設計速度運轉，但因品質總是越機械問題，不得不降低速度，而帶來時間上的損失。

　　5.不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失。

　　6.開機損失：當生產開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業者的技能問題，而帶來物量的損失。

　　綜上所述，TPM設備預防保養管理制度的是否能夠建立健全，與企業的產量、產品品質、生產成本、交期等項目息息相關。