TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是一門提高產業領域內的生產力之綜合管理技術，TPM管理的基礎是5S管理，兩整三清活動，從現場的整理、整頓開始，對現場的整體規劃布局進行精準的設計，節省在現場工作的搬運行走時間，得到效率的提高，然后通過TPM管理的各個階段導入，組織小組活動，進行焦點課題改善活動，培養現場的一線員工有更強的動手能力和改善能力，對于一般的設備問題能夠自主解決，實現設備的自主維護。有效的找出并排除所有浪費因素發現最佳的工作方法，正確決定標準時間，標準方法。從而以輕松、迅速、來制造優良的成品。

　　TPM管理提升生產效率

　　TPM管理提高生產效率方法：

　　1.提高士氣

　　員工是每臺機器的直接創造者，是直接影響單位產出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的，是非常重要

　　早會：一日之計在于晨，一個融洽的早會，適當的激勵，能使每個人以愉快的心情投入工作？

　　員工參與管理：員工是直接作業者，全員品管、全員齊心合力，共同進步管理的公開化(資金、管理計劃、工作重點、績效考核)鼓勵員工參與產量的時段管理，并以“傳話筒”方式，讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績?鼓勵員工與員工融洽的關系，能使員工積極主動；

　　潑婦罵街，會讓人反感與對抗；活動工作與生活要結合，既要投入的工作，也要投入玩。

　　2.減少現場管理的浪費

　　俗話說‘將帥無能，累死三軍’。管理的不當，管理的經驗不足，就如一艘船，缺少航標員無方向，直接造成了現場效率的損失。

　　現場的應變：現場主管的應變能力，直接影響問題解決的時效性，如何在異常發生后，在最短的時間采取臨時對策，使損失減少(之后由IE、PE采取長期對策。？團隊精神……一個沒有團隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、后段，配合協調、主動協助；上工程.下工程，解決瓶頸；這條線才會發揮得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，則該隊只用了1/3的力氣。合理的計劃……合理的安排使事情事半功倍1用好‘人’……沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、恰當的位置，而發揮最大的效用。

　　3.強化培訓

　　通過培訓，增強作業技能及作業經驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費針對性培訓……針對突出不良及特殊事項進行培訓，同樣的錯誤不重犯持續培訓有計劃的培訓，提高全體員工素質。

　　4.瓶頸解決

　　所謂的瓶頸就是一條線由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費線平衡積極回映及配合IE，減少線平衡損失(通過動作分解、站別的調動、作業的減化及改善人員調動同管理之用人。

　　5.提升直通率

　　提升直通率，使單位產出量提升(舉例)品質改善活動：舉辦QCC等活動，解決前三大不良？標準統一：統一作業標準與檢驗判斷標準成本意識：越前工程擋下品質不良，損失越少；越后工程擋下，則成本越高.

　　6、提高自動化

　　自動化的提升，直接體現工廠的企業層次，直接降低人工成本，提升效率自插率的提升：提升自插率，不僅提升品質，也減少插件人員設備制動化：信號線自動插拔，減少搬運的浪費(如成品及基座自動輸送)，提升作業標準化合理之建議：員工積極參與改善及提出建議，是帶動公司成長的關鍵

　　7.減少失敗成本

　　要做就要做好，要么不做，否則造成無謂的浪費

　　OQA的退貨：降低OQA不良率，減少退貨，減少REW的損失提升直通率：減少重工浪費，提高一次性通過率

　　工程問題：做好首件檢測，異常的危機意識，增強免疫能力

　　材料問題：做好材料CHECKLIST，嚴格核對指導書、FN等相關文件，不良品不上線加強預防能力……現場管理者具備AUDIT能力，對問題預防能力(對不良項目產生原因進行AUDIT，對可能造成不良之動作進行制定)

　　相應的決心：成敗論英雄，要培訓收獲的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在現有的條件下，經過你的努力達到目標，這樣才會脫穎而出。