設備的損壞不是一瞬間造成的，一瞬間造成設備損壞，說明操作不當或設備本來就有問題。那為什么設備良好，操作正確的設備也會損壞呢？TPM設備管理咨詢公司通過分析得出，除了設備老化外，微小缺陷不被操作者發現和處理，這樣日積月累下來，就出現了設備壽命不長的問題。所以在TPM中，應該正視這些微小缺陷。

　　TPM的設備缺陷思想

　　TPM是全員參加的生產保全，提出自己的設備自己維護的思想，不僅要熟練操作設備，還要學會清掃、點檢、保養自己操作的設備，更要學會簡單的設備故障維修，對操作者的技能提出更高的要求。那么怎樣才能更好的提升操作者發現問題的能力呢？總結有以下兩點：

　　一、應具備的基本條件

　　所謂應具備的基本條件，是指從工學原理、原則的角度所應具備的條件，或以功能為中心進行分析時的理想條件。要考慮與相關的必要條件和充分條件：

　　1、充分條件：雖然不具備這些條件設備也能運轉，但常常會引起故障和廢品。

　　2、絕對的必要條件：指如不滿足這些條件，設備就不能運轉的條件。

　　應具備的條件中，上述應具備的基本條件是必不可少的，充分條件如不具備就不能維持正常生產。我們在日常工作中對必要條件很重視，而忽視了充分條件，這是錯誤的。

　　二、對待微小缺陷的方法

　　在日常工作中，我們對重大缺陷十分重視，一直采取種種對策來解決，但對慢性不良，故障的原因卻視而不見，因此，要發現缺陷，就應著眼于那些微小缺陷，這一點十分重要。也是TPM過程中非常重要的一部分。

　　1、微小缺陷的定義

　　所謂微小缺陷是指那些缺陷不明顯，對不良、故障等影響小的缺陷。例如，灰塵、污垢、松動等。舉個常見的例子，比如數控車床常會產生不正常現象，追究其原因，可能大多是因螺絲松動、生銹、灰塵等引起的接觸不良而造成的。象這一類不大起眼的微小缺陷，應將其作為缺陷認真對待。

　　2、微小缺陷的重要性

　　①　重視微小缺陷的第一個目標，就在于“消除微小缺陷的集積所引起的激發作用”。激發作用就是在幾個原因重疊時，各個原因所具有的作用加倍。

　　微小缺陷單一時影響較小，但會引發下列可能性：

　　A、誘發其他缺陷

　　B、與其他因素重合后，產生更大的影響

　　C、與其他因素間產生連鎖反應

　　因此，應堅持不懈地將微小缺陷逐一消除，這是十分重要的。對生產車間頻繁發生的故障現象，采用實驗計劃法、回歸分析、多變量解析等方法，往往也不能弄清其因果關系。因為這種故障現象是由于微小缺陷的累積引起的。

　　②　重視微小缺陷的第二個目標，就是“為了使故障原因綜合化，為了找到解決問題的線索。”

　　所有的故障現象，事實上總是某些原因直接地或間接地在起作用。在一般情況下，很難確定是單一原因還是綜合原因，是一次原因還是二次原因。

　　對此，進行如下考慮，就比較容易了解：結果雖然是一個，可誘發這一結果的原因卻有許多；有時，結果是由綜合原因引起的；隨著各種因素組合不同，其結果也隨之發生變化。這樣一來，對故障原因不清楚也是可以理解的了。在很多情況下，想通過研究“原因是什么”這種途徑來解決問題是行不通的。

　　用打破常規的方法來解決問題，雖耗費一些時間，但從經驗上說是有效的。采用證實方法，雖然費時少且有效，但在原因數目多、概率小的情況下，很難取得成功。消除不正常現象的正確途徑是扎扎實實的去做，雖然可能走彎路，但這種做法對消除慢性損失是十分有效的。

　　③　重視微小缺陷的第三個目標，是因為“如果對微小缺陷不管，會變成中、大缺陷，所以需要盡早地消除這種缺陷。”

　　如果對微小缺陷置之不理，就會使其逐漸變大，成為致命的大缺陷，導致故障、廢次品的發生。即使沒有達到如此嚴重程度，也會促進強制劣化，導致廢次品的出現。所以，盡快消除微小缺陷是十分必要的。