TPM管理咨詢公司概述：可視化管理是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。 可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。那么在工廠中如何推行TPM可視化管理？

　　TPM可視化管理

　　1、設定工作目標

　　企業在導入可視化管理時，首先應明確管理目的、期望目標、推進方法，并形成文件，要當做一件必須做的事情在全公司范圍內推行。可視化管理理應與5S、TPM、精益生產互相嵌入，互進互促。原來已導入可視化管理的企業，要把5S、TPM、精益生產作為新的內容，可以在5S、TPM、精益生產開展之初，同時導入可視化管理，以可視化管理、目標管理協助推動5S、TPM、精益生產。

　　2、建立推進組織

　　企業可以在5S、TPM、精益生產推進委員會下，設立可視化工作小組，也可以成立獨立的可視化推進委員會或領導小組，領導全公司可視化的實施。

　　3、確立方針、策略

　　可視化管理的有些內容，要強調公司的統一化，如視板的大小、色彩、位置，定量劃線的線條顏色、寬度和意義，各種安全標志的形態和顏色，設備故障中、檢查中、待修理中的信息顯示等等，應該有全公司統一認同的標準。這一標準盡可能與社會上的標準統一或相近似。另一方面，為了不束縛各部門的獨立和創新精神，也為了顯示部門特色，一定要給各部門留有自由發展的可視化管理空間。公司的可視化管理應該是集中統一和分散差異相輔相成。

　　4、制定活動計劃

　　公司的可視化領導小組主要制定全公司的可視化管理推進計劃。這個計劃首先包括人員培訓和宣傳，進一步把公司統一要求的內容確定下來，確定統一體視板的定置、標志、內容、形式、資金預算、責任部門和工作時間表，同事建立評估和激勵方式。

　　5、設立管理項目

　　5S、TPM、精益生產雖然主要著眼于設備現場運行和維護，可視化管理涵蓋5S、TPM、精益生產的內容，但可以包容5S、TPM、精益生產以外的其他內容，另一方面，5S、TPM、精益生產又延伸到其他各個管理領域。對企業而言，設備、質量、交貨期、安全、環境、節約、現場改善及合理化建議等內容都是相互推動、不可或缺的，都應納入可視化管理的范疇。大家項目可劃分為：

　　生產進程與交貨期

　　產品質量

　　工藝流程

　　現品（半成品、在制品、返修品、廢品、合格品）

　　設備、工具和狀況

　　現場

　　改善與合理化建議

　　員工自主學習-OPL一點課

　　績效評估和激勵

　　6、研究確定展開方法

　　可視化管理是建立在6S活動基礎上的，因此，首先要把6S互動開展起來。當整理、整頓、清掃、清潔、安全有了一定規范、達到一定素養水平之后，可視化管理的展開條件基本成熟，也可以說是順理成章了。

　　其次，要準備好可視化管理的條件，如同意視板的設計制作，安裝位置的確定，各類信息源、信號源的設計、安裝。要讓各部門、各層次的執行人員有手段去進行。

　　另外，要建立起推進的網絡。可視化管理也是全員的活動，不是公司上層安排少數幾個人去做，要讓各個職能部門、科室，各個車間工段、小組都有人參加，要建立起自上而下的實施網絡。只有如此才能保持可視化管理的活力，才不致于使信息呆滯、落后，才能真正發揮自主管理的威力。

　　最后，要建立可視化管理的評估與激勵方式。任何一項工作，沒有評估、激勵也就沒有持久性。為此，一定要建立全公司的可視化管理評估激勵模式，使這項工作穩定開展。

　　7、可視化管理的具體實施

　　在實施之前，如果能阻止一些管理者到可視化管理開展好的企業去參觀、學習一下，會對本期也的開展有啟示和鼓舞作用。

　　8、實施效果的追蹤

　　公司負責可視化管理的領導要定期對可視化管理效果進行追蹤，使這項工作有板有眼。