TPM設備管理培訓公司概述：TPM管理的基本思想與理論的目的是為了建立生產系統效率極限的企業體系，從生產系統整體出發，包括生產過程中的每一個細節，都要做到極限化，每一個環節都要做到最好，并且做效率極限化的同時也要檢查出一些設備情況，以便建立一個“防患于未然”的預防機制。公司企業全體成員的參與改善，最終達到零損害的目標。

　　如何提高設備使用效率

　　為了TPM活動的開展，需要具有豐富TPM實踐經驗的資深培訓顧問，培訓和指導如何成功引入先進的TPM管理系統。參加培訓的人員通常是公司中高層領導和一線與設備相關的負責人員等。培訓顧問在授課之前，先對公司的運營情況、生產方式、設備的特點等進行了較全面的了解，這樣在培訓過程中就可以使得理論與公司生產實踐相結合，取得較好的效果。通過培訓，所有參加培訓的人員對TPM理論就有了一定的了解，并統一認識：

　　(1)成功推行TPM需要高層和中層管理者具備堅定的決心，親自參與并配備足夠的資源；

　　(2)建立強有力的實施團隊，生產部門應該作為團隊的主體和領導者；

　　(3)轉變觀念，一線生產工人應成為他們所操作設備的自主維護人員；

　　(4)在了解TPM理論的基礎上全員參與設備維護和改善。培訓結束后，公司高層要分析了公司當前設備管理的現狀，與TPM管理體系的差距，確定了TPM實施的組織結構，初步制定了開展TPM的基本計劃和目標。

　　實施TPM活動的組織結構,首先成立TPM推行委員會，由公司總經理作為推進委員會的最高領導者，下設部門推進委員會。生產部門和維修部門在公司級的TPM委員會基礎上，分別成立了基層的TPM小組，由維修班長或工程師任組長，成員主要是生產一線班長和資深設備維修人員。高層和基層的TPM活動組織要定期舉行會議和交流活動。

　　在作好導入TPM的準備工作后，通過培養自主管理意識、推行初級清掃活動、提案改善活動等，為TPM的長期有效的實施打好基礎，然后逐步推進TPM核心內容。

　　生產部門人員觀念的轉變和自主管理意識的建立是推行TPM的重要前提。TPM活動是以生產為中心開展的，生產一線員工應該以設備主人的身份，對自己所負責的設備進行自主維護和保養。TPM的有效實施同時依賴于生產和維護兩種活動。操作人員與專業維護人員的合作，使得專業維護人員能夠將更多的精力放在學習和運用技術專長來改進作業方式上。操作人員和專業維護人員之間必須相互配合，共同對設備負責。事實上，與設備相關的每一個人都必須相互合作，清楚自身在設備維護中的作用,這就慢慢行成自主管理和自主維護的意識。

　　初期清掃以5S為中心進行推進的。5S活動的基本環節是對生產現場的整理(取舍分開、取留舍棄)；整頓(條理擺放、取用快捷)；清掃(清掃垃圾、不留污物)；保持(維護環境、保持成果)；自律(形成制度，養成習慣)。按照5S活動的要求對不良現象加以改善，幫助員工認識企業的管理現狀以及自身工作中的不足和差距，以及通過明顯的現場5S改善成效來強化員工對活動的信心和參與的積極性，并最終形成有效的制度和員工良好的習慣。

　　改善提案活動是公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善企業經營品質，提高設備管理水平的革新建議、改進意見和發明創造等的活動。

　　在做好推進TPM活動的基礎工作的同時，就要推動完善計劃維修體系。計劃維修是指按照預定計劃進行的維修。常作為確保設備有效運轉的預防性措施。計劃維修是TPM八大支柱中的一個重要分支。有計劃的生產需要有計劃的維修,通過有計劃的維修工作,對設備運行會產生以下積極的效果：

　　(1)減少了故障停機時間；

　　(2)避免了突然停機；

　　(3)優化備件儲備。最終提高設備的綜合利用率。

　　TPM活動提高了員工參與意識，大量的改善提案由員工自發的提出來。這些無形收益來源于組織文化的改變，員工參與意識、改善意識、自主管理意識的顯著增強，也促進員工的操作水平和維修技能的提高及精神面貌的改觀、自信心的增強，也進一步促進生產率和產品質量的提高。

　　綜上所述，TPM管理是通過以最小的資金來達到企業利潤的最大化，在同等的設備人員的的前提下，提升生產的整體效率。同時TPM管理活動能夠排除或降低企業在生產過程中的不確定因素，降低企業的生產成本。