TPM管理培訓(xùn)公司概述：在生產(chǎn)制造型企業(yè)中設(shè)備管理對于企業(yè)是非常重要的，特備是提升設(shè)備管理水平對于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著直接的關(guān)系，特別是在水電廠中想要確保設(shè)備的可靠性和自動化水平。那么有什么措施能夠有效的提升水電廠的TPM設(shè)備管理水平？

水電廠TPM設(shè)備管理

1、推行TPM點檢制，提高設(shè)備管理效率

(1)建立點檢制度體系。建立包括組織體系、點檢管理標(biāo)準(zhǔn)、點檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定修策略及各類支撐文件在內(nèi)的點檢制度體系。設(shè)備管理按照機械、電氣2個專業(yè)分工。點檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在“八定”原則的基礎(chǔ)上，建立日、周、月點檢工作卡和日、周、月點檢路線，并以定期試驗、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修管理標(biāo)準(zhǔn)做補充。

設(shè)備定修策略在按照預(yù)防檢修、預(yù)知檢修和事后檢修進(jìn)行設(shè)備a、b、c分類的基礎(chǔ)上，結(jié)合《發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則》檢修等級界定、技術(shù)監(jiān)督周期及運行經(jīng)驗后，以表格形式制定。設(shè)備定修策略注重以“狀態(tài)檢修”為主，各輔助設(shè)備的檢修以開展d級檢修與定期檢查保養(yǎng)為主，機組等主設(shè)備的檢修，在滿足技術(shù)監(jiān)督周期要求的同時，計劃檢修與定修相結(jié)合，并對每個設(shè)備的檢修進(jìn)行三年的預(yù)安排。

(2)解決執(zhí)行過程中存在的一些突出問題。推行點檢制時，由于檢測點列得過多過細(xì)、點檢數(shù)據(jù)大而雜等原因，存在點檢走過場的現(xiàn)象。為了提高點檢工作的有效性，一方面對點檢標(biāo)準(zhǔn)體系中的點檢部位和點檢項目進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，選取其中能準(zhǔn)確反映設(shè)備健康狀況的關(guān)鍵點進(jìn)行長期重點監(jiān)控，并逐步建立點檢監(jiān)測數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，以便于統(tǒng)計分析和觀察變化趨勢。

結(jié)合設(shè)備健康狀況開展調(diào)速系統(tǒng)漏油量、gis微水含量與壓力變化、排水環(huán)振動等重點設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的運行趨勢分析。通過對重點設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行運行趨勢分析，較好地掌握重要機電設(shè)備的運行狀況，為機組運行工況的調(diào)整、機組檢修計劃的安排、檢修項目的確定以及設(shè)備隱患的排查，提供有效的技術(shù)支持。另一方面采取定期檢查、不定期埋“地雷”抽查等形式，對點檢制的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤檢查，對點檢不到位、點檢數(shù)據(jù)不真實、消缺不及時等現(xiàn)象及時進(jìn)行考核，督促點檢制的有效執(zhí)行。通過采取這些措施，有效避免點檢走過場的問題。

(3)注重設(shè)備缺陷TPM管理的檢查、監(jiān)督與考核。將全廠所有設(shè)備的管理責(zé)任細(xì)分到每個崗位，要求設(shè)備缺陷處理不過夜，對不能立即處理的重大設(shè)備缺陷必須采取預(yù)控措施，進(jìn)行掛牌督察處理;汛期堅持開展設(shè)備缺陷周分析，布置、落實防范措施;每月堅持開展設(shè)備運行分析，檢查設(shè)備缺陷處理情況，總結(jié)設(shè)備缺陷分布規(guī)律，不斷改進(jìn);將設(shè)備消缺率、非計劃停運率等指標(biāo)均納入員工績效考核范疇，特別是對重大缺陷的處理實行重獎重罰、考核兌現(xiàn)。

(4)加強過程控制，提高設(shè)備TPM檢修質(zhì)量。按機組檢修級別，分類清理檢修項目的w、h點，建立完整的w、h點質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范w、h點的關(guān)閉流程，點檢員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場簽字驗收。通過執(zhí)行w、h點驗收制，高質(zhì)量地完成水輪機輪轂解體大修、受油器解體檢修、組合軸承局部解體檢修、主軸密封襯套修補等一系列重大檢修項目的實施，提高設(shè)備檢修質(zhì)量。

(5)強化培訓(xùn)。人員素質(zhì)是保證點檢有效性的必要措施。針對點檢制的推行，長期開展崗位技能培訓(xùn)和第二專業(yè)培訓(xùn)活動。電廠成立由廠領(lǐng)導(dǎo)任組長，部門負(fù)責(zé)人、綜合部培訓(xùn)專責(zé)及分部培訓(xùn)員為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組;安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織制定和實施崗位技能培訓(xùn)計劃和第二專業(yè)培訓(xùn)計劃;領(lǐng)導(dǎo)小組定期對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，評估結(jié)果與分部和個人績效考評掛鉤。通過強化培訓(xùn)，一方面培養(yǎng)一批優(yōu)秀的一專多能的技術(shù)人才，為點檢制的推行提供人員保證;另一方面加快新學(xué)員的成長，充實后備技術(shù)力量。

通過點檢制的推行，電廠各部門職責(zé)界限更加分明，設(shè)備日常維護(hù)更加到位，設(shè)備檢修更加規(guī)范。實踐證明點檢制是提高設(shè)備效率，延長設(shè)備壽命，保證安全生產(chǎn)的行之有效的方法。

2、開展技術(shù)革新活動，提高設(shè)備可靠性

為改善投產(chǎn)初期二次設(shè)備不可靠、機組非計劃停運頻繁發(fā)生的不良狀況，采取到同類電廠、制造廠家、科研單位進(jìn)行設(shè)備調(diào)研，征集合理化建議、成立技術(shù)攻關(guān)小組、召開技術(shù)革新方案研討會等措施，實施大量技術(shù)革新項目。成功解決機組輔機電源不可靠、機組自動化及保護(hù)元件誤動作、計算機監(jiān)控系統(tǒng)功能不完善、調(diào)速系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題，使得設(shè)備自動化程度和可靠性不斷提高，機組非計劃停運得到有效控制。

例如，針對主軸密封襯套磨損嚴(yán)重問題，可大膽采用高科技新型材料貝爾佐納超級金屬進(jìn)行修補，修補后的主軸密封，其強度和精度均達(dá)到設(shè)計要求。這種局部修補的新方法與整體更換襯套的傳統(tǒng)方法相比較，既節(jié)省了人工，又延長了使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本。

3、探索國產(chǎn)化改造工作，降低TPM設(shè)備維護(hù)成本

電廠機組及其輔助設(shè)備有些是進(jìn)口設(shè)備，其關(guān)鍵備品備件的價格昂貴，有的甚至已經(jīng)停產(chǎn)。為降低維護(hù)成本，采取多項措施實施國產(chǎn)化改造工作，一是組織人員考察國內(nèi)生產(chǎn)和技術(shù)力量較強的企業(yè)，對進(jìn)口關(guān)鍵備件進(jìn)行測繪、試制，打通直購渠道。二是對于一般的易損易耗件、對材料無特殊要求的機加工配件以及外圍、輔助系統(tǒng)的設(shè)備優(yōu)先實施國產(chǎn)化，對材料特殊、工藝復(fù)雜、精度要求高，影響機組安全運行的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)技術(shù)條件和實際情況逐步開展國產(chǎn)化工作。

4、從嚴(yán)管理，提高設(shè)備管理執(zhí)行力

再好的TPM設(shè)備管理措施，如果執(zhí)行不到位，將無法產(chǎn)生良好的效果，而從嚴(yán)管理是提高設(shè)備管理執(zhí)行力的有效手段。電廠從嚴(yán)管理是指要求嚴(yán)、制度嚴(yán)、考核嚴(yán)。首先是樹立和強化“嚴(yán)”的意識，強調(diào)“服從也是硬道理”，通過各種形式的教育培訓(xùn)，讓員工從思想深處認(rèn)識到從嚴(yán)管理的必要性，培養(yǎng)紀(jì)律嚴(yán)明、雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng)。其次是制定嚴(yán)格的管理制度、流程，努力做到凡事有章可循、凡事有據(jù)可依，用制度管人管事。三是嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，堅持違章下崗，嚴(yán)格考核。

實施TPM管理對于水電設(shè)備管理水平的提升有著很重要的作用，但如果執(zhí)行不到位，或者是表面現(xiàn)象主義著，實施TPM設(shè)備管理對于企業(yè)反而沒有任何好處。