TPM管理咨詢公司概述：生產制造企業生產現場的設備存在很多的潛在問題及設備更新改造資金有限等，這些問題嚴重的拖累了企業的發展壯大，針對這些問題提出“要保證設備安全、穩定、有效運行”，必須要運用引進TPM管理技術，針對生產現場，及設備存在的問題和設備更新改造問題進行管理。

　　現場TPM設備管理

　　一、對設備現場進行專責管理

　　首先，把設備管理的技術經濟指標納入工廠廠長(經理)任期目標考核，把分解指標、具體措施落實到人，與經濟責任制掛鉤，納入工廠雙文明競賽綜合考核。同時，進一步明確各級領導對設備現場管理 的職責，健全了組織領導體系。要求各廠生產副廠長、車間生產副主任對設備的正確使用、維護保養(包括潤滑和衛生)負領導責任；設備副廠長、車間設備副主任對設備的管理、檢修、消除設備隱患及防止跑冒滴漏負領導責任；各廠廠長、車間主任對設備管理的各個環節負總的協調、領導責任。對操作人員明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任；對維修人員明確巡檢、定檢(重點、關鍵設備)責任。

　　其次，成立現場包機小組，對現場重點設備、關鍵機組實行特護管理。包機組一般由操作工、鉗工、電工、儀表工組成，每個成員都有明確的工作內容和包機責任，如操作工巡檢的路線、時間、部位、方法、記錄要求，設備潤滑，設備狀態監測情況記錄，衛生區域及標準等。對包機目標實行定量考核，如設備完好率、泄漏率、故障停機率等。

　　第三，設備現場管理實行專業服務承諾制，要求專業人員“四到現場”，即TPM設備管理到現場、設備檢查到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場，使現場專業服務橫向到邊、縱向到底。比如，熱電廠針對熱工儀表故障率高的問題，對熱工儀表實行現場24小時專業承諾服務，使熱工儀表的故障頻率由過去的每月30次左右降到每月10次以下，確保了儀表的完好率和利用率。

　　二、對設備現場進行規范管理

　　總廠通過建立健全各項設備管理制度，對設備現場管理行為進行系統、全面的規范，使設備現場管理做到了有章可循、有據可查?？倧S根據國務院頒布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》先后制訂了40多種專業管理制度，結合全廠設備現場管理實際，系統地編寫了50多萬字的設備現場管理專業手冊，對全廠設備現場管理進行了嚴格的專業細化。

　　總廠根據長期的設備管理經驗，對設備現場管理工作進行了統一規范。要求操作人員對現場設備做到“四懂、三會、三好”，即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途；會操作、會維護保養、會排除故障；用好、管好、修好。對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養、定時準確記錄。要求嚴格執行“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”設備維護十字操作法。對設備現場巡檢要遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現場巡檢法，在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”，即扳手(緊)、抹布(擦)、聽診器(聽)。設備運行必須做到“四不準”(不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷)和“四不漏”(不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液)。確保設備現場“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即場地平整，門窗玻璃凈、四周墻壁凈，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。

　　三、對設備現場進行動態管理

　　為了不影響正常生產，總廠對現場運行設備的維護和檢修，基本實現了動態管理和預知性維修。通過運用設備狀態監測和故障診斷、不停車帶壓堵漏等一批新型的技術和手段，對現場設備進行動態監控、維護，有效避免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，保證了現場設備持續、平穩運行。比如：化工二廠對運行裝置進行不停車帶壓堵漏中，采用注膠、壓入、粘補三種方式，成功地堵住泄漏點143次，直接或間接挽回損失200多萬元，減少了裝置非計劃停車。熱電廠運用振動監測技術、動平衡技術、熱像監測等先進技術和手段，每月對關鍵設備運行狀況進行定期現場監測，判斷、確定設備技術狀況，分析設備故障和缺陷性質，并及時反饋信息，作出監測報表。通過開展設備綜合診斷，及時發現設備缺陷9起。其中對5#爐球磨機減速箱監測出的少油故障，由于發現和處理及時，避免了一起重大設備損壞事故。供排水廠中和車間兩臺SZ-4型空壓機，由于使用年限長、振動大、配件損耗快、故障頻率高，該車間維修人員經常深入設備現場，積極采集設備狀態信號，對空壓機狀況進行認真分析，及時采取措施將設備原軸套緊固螺母由單螺母改為雙螺母，使空壓機運行平穩，延長了設備檢修周期。1997年總廠通過對設備現場進行動態管理，實現關鍵機組故障率為零，非計劃停車時數比上年減少5%。

　　四、對設備現場進行完好管理

　　總廠針對設備老化、裝置陳舊，在全廠大力開展群眾性創完好設備、創完好崗位、創完好裝置、創紅旗機臺和技術管理競賽活動。

　　一是明確設備現場完好標準。要求現場所有設備完好，各項運行參數在允許范圍內，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏；現場設備、管線、閥門、電氣線路表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線；要求認真執行TPM設備管理專責制及設備維護保養等規章制度；設備潤滑要做到“五定”和“三級”過濾、潤滑容器完整清潔；維修工具、安全設施、消防器具齊備完整，靈活好用，擺放整齊；要求現場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺；溝見底、軸見光、設備見本色，物品放置有序；要求設備運行記錄、交接班日志、各種規章制度齊全，記錄準確，字體工整、無涂改，保管妥善。

　　二是把競爭、激勵、約束機制引入設備現場管理領域。在設備系統開展機泵、電氣、壓力容器、儀表等8個單項的現場管理“爭先創優”競賽，評選優秀“三手兩員一者”，即優秀設備檢修能手、優秀設備維護保養能手、優秀節能能手、優秀計量員、優秀設備員和優秀設備管理者。評選活動做到抽查與考核相結合、精神獎勵與物質獎勵相結合。

　　三是利用總廠崗位責任制大檢查活動，大力開展設備現場大檢查?？倧S每年除進行兩次全廠性的設備現場大檢查外，還堅持季度專項現場檢查。針對設備現場存在的問題，及時制定整改措施，并限期整改。通過對設備現場的檢查、整改、治理，積極開展“完好崗位”、“完好設備”的評選活動，對獲得“完好”稱號的授予榮譽牌，并給予一定的物質和精神獎勵。對“完好崗位”、“完好設備”的命名，堅持“成熟一個、命名一個、創建一個、鞏固一個”的原則，不搞終身制。每次設備現場大檢查，都要對已命名的“完好崗位”、“完好設備”進行復查和重新驗收，對完好水平下降的崗位、設備取消榮譽牌。通過開展創設備現場完好活動，全廠涌現了一大批“免檢崗位”、“完好設備”，設備現場管理水平不斷提高。據現場檢查統計，全廠設備現場“完好”成果保持率在90%以上。目前總廠設備的12項經濟技術指標全部達到規定標準。

　　實施TPM管理，對設備進行詳細的打掃清潔檢查，消除設備中存在的安全隱患，對于不能消除的需要進行標志，并且記錄下來。并且對整個生產現場進行改造，為企業創造一個良好的環境。