TPM管理培訓公司概述：TPM主動維修就是通過事先對故障進行分析找出根源，消除根源，讓其故障不會在發生，消除故障的根源的活動。

　　TPM設備管理主動維修

　　那么，事后維修、預防維修和主動維修的主要特點和區別在哪里呢？

　　事后維修是壞了才修，不壞不修。事后維修的發展由兩個階段構成：兼修階段和專修階段。兼修階段，維修工和操作工是一人兼做，維修工等于操作工；專修階段，維修工與操作工有專業分工，我維修，你操作。無論是哪個階段，事后維修都是壞了才修。維修就是恢復設備原有功能，沒有根除故障的特點；

　　預防維修是在故障前的預防活動，也分為定期預防維修和狀態維修。定期預防維修是按照一定周期進行；而狀態維修是通過監測設備，發現隱患才進行的預防維修活動，沒有固定周期。其維修也僅僅是恢復設備固有功能，無根除故障根源特點。

　　而主動維修主要是針對頻發故障而采取的維修活動，通過分析故障根源、通過小技術改造，修復并根除故障的活動。顯然，主動維修是更徹底的維修。

　　鑒于TPM管理主動維修的這種特性，主動維修是不拘泥于設備原有設計、制造結構的。為了根除故障，維修人員在經過分析論證的前提下，可以改動原有設計結構，改變部件、零件形狀特點，例如增加個導槽，開個孔，添加個擋板、更換個新型密封等，以避免某類頻發故障的再次發生。

　　近年來，隨著我國制造業的壯大，企業的設備逐漸更新換代，朝著大型化、自動化、流程化、高速化等方向進步。從先進國家進口的設備也很多。許多工廠的實踐表明，即使是進口于國外知名品牌和設備供應商，其設備也存在這樣那樣的問題。這些問題可能來自以下幾個方面。

　　(1) 一些新研發的設備，技術尚未成熟，缺乏設備運行試驗的經驗和教訓；

　　(2) 設備使用工廠的運行環境，包括溫度、濕度、粉塵污染、振動、氣候、氣壓等與設備設計的初始條件有所不同；

　　(3) 設備生產使用的原料、輔料等與供應商提出的要求有所差異，設備較難適應新材料、輔料的性能；

　　(4) 設備對操作技能的要求比較高，而供應商對操作員工的培訓不到位，操作員工操作失誤較多；

　　(5) 設備進入耗損故障期，劣化明顯，暴露出的各類缺陷也比較多，包括加工質量、可靠性等諸多方面，但淘汰更新此類設備的經濟條件尚不成熟。

　　正是因為以上問題的存在，即使是知名品牌設備供應商生產的新設備，其初始故障、偶發也在所難免。

　　事實證明，任何所謂完美的設計都存在缺陷的。

　　一家國際知名的軋機生產商生產的爐卷軋機，在我國一家鋼鐵廠安裝之后竟然做了15項技術改造，才能夠正常生產出合格產品。另外一家大型鋼廠生產用的火車輪轂軋機從某國際知名企業引進，安裝調試了2年多，都不能正常運行，供應商的技術人員始終未敢離開調試現場。

　　甚至某些工廠提出“逢修必改”的口號，即利用每次大修理的機會，對設備的某一局部進行技術改造，以根除某些頻發、固有的故障。

　　這一切都建立在這樣的前提之下——設備并不是完美無缺的!

　　針對上述第一類問題，只能邊運行，邊總結，邊對初始結構進行技術改造。如果設備生產商愿意配合，就有利于較快達標、達產，減少損失。這對生產商的產品成熟也提供了第一手資料，這也是說服生產商配合改造的最好理由。如果生產商不配合，則對于使用工廠的改造技術是一個較大挑戰，同時也存在失敗的風險。

　　針對第二類問題，要盡可能對營造適宜的生產環境，讓設備在合適的環境和條件下生產。實在無法營造的環境，還是要對設備進行適當的技術改造，使設備在現有環境條件下來正常的生產。有些在青藏高原的建筑機械效率降低到設計能力的四分之一，噴油嘴積碳堵塞嚴重，是因為高原缺氧燃燒不充分造成。主動維修就是要通過渦輪增壓等方式，提升設備的燃燒能力，減少積碳故障和提升設備效率。這類主動維修就屬于適應環境的方式。

　　針對第三類問題，如果原材輔料無法適應設備，仍然需要主動維修來解決，就是適應現有原材輔料的設備技術改造，也包括工、模、夾具的技術改造，保障設備在現有原材輔料的前提下生產出合格產品。還有另外一類問題，不是適應原材輔料，可能為是否適應動力燃料，主動維修的道理是一樣的，即在新燃料的基礎上，保證設備效能的提升。

　　針對第四類問題，主動維修的技術重點是糾錯防錯設計。即通過增加操作輔助系統或者阻擋失誤系統來減少或者避免操作失誤。這屬于另外一類主動維修。

　　針對第五類問題，主動維修與可裁剪式糾正性維修結合進行比較好。對于那些屬于設計缺陷的問題，采取改造式的主動維修，對部分結構進行再設計和制造。對于那些性能劣化的部件、總成，可以采取裁剪式的糾正性恢復，如關鍵件的替換，部分機體的修補、焊接和加固，通過鑲套技術、表面噴涂、離子噴涂、納米技術恢復零件幾何尺寸和強度，從而恢復設備性能。

　　TPM主動維修適合現代化企業設備發展的情況，通過TPM主動維修消除根源，故障的再次發生，減少企業對設備故障維修費用，減少成本的輸出，保障企業設備的正常運行。