TPM咨詢公司概述：電力行業是一個技術和資金密集型產業，設備占電力企業總資產的70%左右，是電力企業生產經營的物質基礎和資產管理的主要內容。發電設備是發電廠實現安全、經濟、節能環保運行過程中的重要環節。“工欲善其事，必先利其器”，加強設備管理，對于保證企業正常生產秩序，提高企業勞動生產率，增強企業活力，促進企業發展和技術進步具有重要意義。實行設備全壽命周期管理、建立設備的健康檔案，是當今世界設備管理實踐的先進理念和成功模式，也是實現電力設備資產可靠性和經濟性的有效途徑。

　　TPM設備管理員工能力提升

　　電力設備現代化管理是一個發展的、動態的、宏觀的概念，它是運用現代先進科技和先進管理方法，對電力設備實行全過程、全壽命周期管理的系統工程。隨著電力體制改革的不斷深化和推進，發電企業正面臨著新的競爭態勢。

　　在降低生產運行成本，追求經濟效益最大化的要求下，越來越多的發電企業己經開始引入發電設備的點檢定修制。TPM點檢定修制與我國20世紀50年代開始從前蘇聯引進的傳統計劃檢修模式的明顯區別，在于其強調設備的全員、全過程、全壽命管理，從傳統的以修為主轉變為以管為主，實行以TPM設備點檢管理為核心的設備檢修管理體制，通過點檢基礎上的定修，使設備的可靠性和經濟性達到最佳配合的一種設備檢修管理體制。

　　(一)TPM設備點檢管理理論

　　TPM設備點檢是借助于人的感官和檢測工具，按照預先制訂的技術標準，定點、定人、定期的對設備進行檢查的TPM設備管理方法。通過對設備的全面檢查和分析來達到對設備進行量化評價的目的。設備點檢綜合利用運行崗位的日常巡檢、專業點檢員的專業點檢、專業點檢員和專業技術人員的精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等五個方面的手段，形成保證設備健康運轉的五層防護體系，充分體現了設備全員管理的原則，同時將具有現代化管理知識和技能的人、現代化的儀器裝備和現代化的管理方式三者有機的結合在一起。

　　TPM設備點檢制是以點檢為核心的設備維修管理體制，這種體制要求點檢人員既負責設備點檢，又負責TPM設備管理，在點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢人員對其管轄區的設備全權負責，嚴格按標準進行點檢，并承擔制定和修改維修標準、編制和修訂點檢計劃，編制檢修計劃、完成檢修工程管理、編制材料計劃及維修費用預算等工作。

　　(二)TPM設備定修管理理論

　　設備定修是指在推行TPM設備點檢管理的基礎上，根據預防維修的原則，以企業自身最精干的檢修力量，根據設備的狀態，確定設備的檢修周期和檢修項目，在確保檢修間隔內的設備能穩定、可靠運行的基礎上，做到使連續生產系統的設備檢修時間最短，人力、物力、則一力消耗最少，使日常修理和定期修理負荷最均衡的一種檢修方式，是使設備的可靠性和經濟性得到最佳配合的一種檢修方式，定修制特點是:

　　1、TPM定修是在點檢制預防維修的條件下把檢修負荷壓到最低限該修理方式強調了停機時間有限的年修、定修和日修，實現了企業可以預測的均衡的修理負荷。設備定修是在設備點檢、預防檢修的條件下進行，是為了消除設備的劣化，經過一次定修使設備的狀態恢復到應有的性能，從而保證設備可連續不間斷、穩定、可靠運行，達到預防維修的目的。同時也明確提出定修項目的確立是在設備點檢管理的基礎上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”，做到該修的設備安排定修，不該修的設備則要避免過度檢修，逐步向狀態檢修過度。

　　2、設備定修推行“計劃值管理方式”

　　TPM定修的停機修理計劃時間追求100%準確，不允許超過規定時間或提前完成，推行“計劃值”管理方式。這就要求在定修前做好項目的計劃、備品備件的準備、人員的安排等工作，實現實際檢修時間不超過規定時間，也不提前很多時間。

　　3、定修項目的動態管理是設備定修的主要特征

　　TPM點檢定修制明確將PDCA循環的工作方法貫穿于設備管理的全過程，對每一個定修過程要認真記錄修前、修后的設備狀況，對劣化部位及相應的預防劣化的措施記錄在案。除在日常點檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時要進行總結，并在此基礎上提出相應意見，不斷完善設備的技術標準和作業標準，修改相應的維護標準和點檢標準，達到延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設備狀態管理的持續改進。定修計劃的來源、調整、確定和管理工作，是按照定修模型的規定執行的，由點檢和檢修作業長來承擔并實施。計劃的準確性和可靠性來自于點檢的保障，而修理質量的保證、進度的控制，則取決于檢修人員。

　　4、設備定修要求所有檢修項目的檢修質量受控

　　TPM點檢維修制度強調設備在運行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修項目的檢修質量受控。要求每一個點檢員參與檢修現場的檢修質量確認，點檢定修管理導則規定了“三方確認”和“兩方確認”，即對重大安全、質量問題，點檢員要到現場進行確認。目前，對檢修質量的監控普遍采用監控質檢點(H, W點)的做法，其中H點(Hold Point)為不可逾越的停工待檢點，W點(WitnessPoint)為見證點。

　　5、設備定修要求使設備的可靠性和經濟性得到最佳配合設備定修除了使設備消除劣化，恢復性能以外，還要兼顧經濟方面的要求。

　　要通過點檢管理和狀態診斷，在掌握主設備準確狀態的基礎上，合理延長主設備檢修間隔;在掌握設備狀態的基礎上盡量減少“過維修”項目;改進工藝和作業標準，降低原材料、備品配件、能源的過渡消耗;合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負荷均衡化;減少和降低設備定修在備品配件、原材料、能源庫存上的資金占用。

　　(三)可靠性管理理論

　　可靠性管理是指設備從設計、制造、安裝到使用全過程達到要求的一切措施、方法和各項管理活動的總稱。它不僅是一項單純的技術保證，而且是電力企業中一項重要的經營決策。可靠性管理從系統的觀點出發，通過制定和實施一系列科學的計劃，去組織、控制和監督可靠性管理活動的順利開展，從而實現用最少的資源達到產品最高的可靠性。

　　可靠性管理以安全為基礎，堅持“安全第一”方針，消火人身事故，使設備事故降低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經濟性相統一，實現設備壽命周期最經濟、綜合效率最高。

　　發電廠是一個龐大復雜的系統，其可靠性是指滿足發電設備的各個環節，將合格的熱力和電力輸送至用戶的任務程度，這種程度以對顧客和熱力用戶不產生不利影響的電能、溫度、流量來度量。電力設備的可靠性可定義為:發電設備在規定條件下，在規定時間內，完成規定功能的能力。其中“規定條件”是指發電設備所處的使用條件、維護條件、環境條件和操作條件。根據可靠性理論，發電設備基本上是可修復設備，一旦發生可靠性下降或故障都可以經過修理得到修復，所以發電設備在整個有效壽命期內，總處于“正常一故障一修復一正常”的循環之中。

　　(四)設備維修管理方式的演變

　　隨著科技發展，設備現代化水平提高，維修管理方式也在不斷革新和發展。盡管設備維修管理有許多學派，有許多理論，也有不同的看法，但從設備管理發展史來看，它還是有一定規律性的，主要有以下基本方式:

　　1、事后維修(故障維修)

　　是指設備發生故障或性能下降到合格水平以下的非計劃性維修。這是比較原始的維修方法，一般是操作人員兼顧維修并憑經驗進行，設備不壞不修，壞了就修，也稱為“兼修”方式。它的特點是設備比較簡單，科技水平不高，人員素質不高，設備管理意識薄弱，維修處于從屬地位。在現代設備管理要求下，事后維修在以下兩個方面仍存在:一是維修策略中對生產影響極小的非重點設備，有多余配置的設備或從經營費用上采用其它維修方式不經濟的設備，可以實行事后維修;二是突發事故，設備強迫停運，實行故障維修。

　　2、預防維修

　　計劃預維修以設備結構復雜程度為依據的一套定額標準，規定了設備修理周期，按計劃周期表對設備進行維修。嚴格的說，設備一出廠維修周期就基本上確定了。它是以時間為基礎的維修，是一種強制性維修手段。我國電力企業的維修體制長期以來執行前蘇聯的這種傳統方法。在這種體制下，發電企業保持了龐大的維修隊伍，大分場、小分場全套配備，加上企業辦社會，一個電廠容量不大，但是職工動輒上千人，幾千人，勞動生產率低下，特別是采用這種維修方法己充分暴露了存在大量過維修現象，維修費用高，綜合效率低。

　　全員設備維修是以點檢為基礎的維修。它制定了嚴格的點檢流程，依據點檢發現的設備問題，及時編制和修訂檢修計劃，適時對設備進行維修。這種維修方式有效的防止設備過維修和欠維修，經過國內部分發電廠的推行和實踐，認為這種維修方式的要求是:設備制造質量較高，自動化水平較高，單機和系統聯動，發電企業的機、電、爐、熱控等多專業綜合，實行企業內部系統專業性管理。目前我國的發電企業特別是新建電廠，基本上具備了以上條件，并積極實施這種維修方式。

　　3、預知維修(狀態檢修)

　　從20世紀80年代起，生產向集約化發展，向大容量、高參數發展，實現高度自動化和信息化，并向智能化大系統管理和控制自動化發展，設備發生事故，其損失和影響重大，設備的狀態檢修也就應運而生。

　　預知維修即狀態檢修是以設備狀態為基礎的維修，采用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導，而且要有可靠的檢測和診斷技術手段為后盾。設備的管理也朝著社會化、專業化乃至國際化方向發展，并出現運行人員參與維修的趨勢。實行這種維修方式的要求是設備在設計上廣泛采用自動監測系統，實行在線檢測，在維修上采取了高級診斷技術，實行離線檢測，根據狀態檢測和技術診斷提供的信息來判斷設備異常，預知設備故障。在故障發生前選擇適當時機進行維修。這是一種最合理維修方法。但是進行狀態監測和設備診斷，所需投入費用較大，常用于關鍵設備，重點部位。

　　在企業中的TPM全員設備維修與預知維修在很大程度上的傳承是非常的接近的，TPM點檢定修都是實施狀態檢修，都是對設備的狀態進行掌控，后者對設備的狀態掌控更加有把握。