TPM管理階段一、準備階段

　　TPM培訓公司在此階段主要是制定TPM管理計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。

　　TPM管理階段

　　可進行如下四個步驟的工作。

　　①TPM管理引進宣傳和人員培訓 主要是向企業員工宣傳TPM管理的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

　　②建立組織機構推動TPM管理成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM管理的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

　　③建立基本的TPM管理策略和目標 TPM管理的目標主要表現在三個方面：

　　a.目的是什么(what) b.量達到多少(How much) c.時間表(when)也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標

　　④ 建立TPM管理推進總計劃制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。

　　計劃的主要內容體現在以下的五個方面。

　　A：改進設備綜合效率；

　　B：建立操作工人的自主維修程序；

　　C：質量保證；

　　D：維修部門的工作計劃表；

　　E：教育及培訓、提高認識和技能

　　TPM管理階段二、引進實施階段

　　此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作，可進行如下五方面的工作。

　　①制定提高設備綜合效率的措施

　　成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。

　　TPM管理項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　②建立TPM管理自主維修程序

　　首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　1、初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲；

　　2、制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；

　　3、建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準；

　　4、檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目；

　　5、自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查；

　　表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　　6、整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等；

　　7、自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

　　③做好TPM管理維修計劃

　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維

　　修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。

　　④提高操作和維修技能的TPM管理培訓

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行

　　培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術 有經驗的工人 培訓維修應用技術

　　高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理 初級，新工人 學習基本操作技能

　　⑤建立設備初期的TPM管理程序

　　設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型(或設計研制)、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是：

　　1、在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平；

　　2、減少從設計到穩定運行的周期；

　　3、工作負荷小；

　　4、保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。

　　TPM管理階段三、鞏固階段

　　此階段主要是檢查評估TPM管理的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。最后，為了更好的鞏固TPM管理的成果，應加強設備點檢制度

　　1、TPM管理點檢制定義：

　　點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。

　　2、TPM管理“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

　　“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

　　五層防護線是：

　　第一層防護線：崗位操作員的日常點檢第二層防護線：專業點檢員的定期點檢 第三層防護線：專業技術人員的精密點檢

　　第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策第五層防護線：每半年或一年的精密檢測。

　　3、TPM管理點檢制的特點： 點檢制的特點就是八“定”

　　①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

　　②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容

　　③定量：對劣化側向的定量化測定

　　④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

　　⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據

　　⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業

　　⑦定記錄：定出固定的記錄格式

　　⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序

　　4、TPM管理點檢的分類：

　　按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分：解體點檢和非解體點檢

　　按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。