很多化工企業意識到TPM管理對企業自身的作用。下面分享公司對推行TPM管理的成功。

　　化工TPM管理

　　1、LGDAGU公司的生產特點。

　　天津LGDAGU化學有限公司是由韓國最大的化學公司LG化學和天津渤海化工集團合資興建的生產聚氯乙烯樹脂(PVC)的中韓合資企業，采用懸浮法生產聚合度700到1300共四種型號的PVC樹脂。公司的生產及包裝設備均從國外進口，采用世界一流的工藝流程和生產管理方法，具有如下特點：

　　(1)具備設備先進，生產效率、產品質量要求高等特點；在產品配方研究、開發新產品等方面有滿足新的潛在需求的能力；(2)一般傳統認為影響產品質量的因素是人、機、料、法、環，在自動化水平提高后，產品質量和生產效率主要受機器設備狀態的影響。(3)生產具有連續性，生產過程中會產生大量的質量數據信息。這些信息成為各部門、各環節的共享資源，以保證及時反饋和控制產品質量，通過保證過程質量和工作質量來確保產品質量。

　　2、TPM管理活動的導入。

　　于XX年正式開展TPM管理活動，公司成立了TPM管理推進組織機構及TOP診斷委員會。TPM管理活動推進計劃分為三個階段。第一階段為啟動期，主要是6S管理和自主保全的推進，目標使工廠干凈起來，實現無損失工廠的目標。第二階段為發展期，各項活動逐步深入。第三階段為穩定期，自主保養體系穩定，計劃保養體系完善，品質達到6-Sigma的理想狀態。

　　全員生產維修，即全體員工參加的生產維修、維護體制。TPM管理要求從領導到工人，包括所有部門都參加、并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM管理涉及到設備終生的、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。TPM管理小組活動通過對現行狀態的評估，找出問題的不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設備狀態不斷改進。

　　TPM管理小組活動的思想是：(1)每個成員都能提出合理化建議；(2)每個成員都能自覺、自主地參加6S咨詢活動；(3)每個成員都能熟練地掌握設備管理現場標準化作業程序；(4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估；(5)小組具有自主維修的能力。

　　3、現場活動從6S活動開始。

　　6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。企業在生產現場實施6S運動，能夠創造一個安全、清潔和愉快的工作環境，反映企業良好的精神風貌。

　　整理，指將不要的東西扔掉，將有用的東西擺放好；整頓，即把有用的東西加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置擺放整齊，以便快速地取用；清掃，指經常打掃工作場所周圍，保持干凈；清潔，清除所有的廢氣、廢水、粉塵等污染源，進一步保持干靜、整潔；素養，是6S活動的核心，是指要保持自己的“行為美”，即要養成有禮貌、遵守各項紀律和規定的好習慣。

　　要搞好6S運動，必須提高員工的認識，依靠組織管理、規章制度，進行檢查考核，并堅持不懈地進行下去。6S是進一步改進質量的基本原則。

　　公司開始實施6S時，工人持懷疑態度，但是實施的結果卻是令人鼓舞的，它使員工懂得了強調常組織、常清潔和常自律對工廠內良好的氣氛和相互支持所具有的重要性，還懂得在他們個人生活當中也應該用6S法，因為所有的6S活動都有助于改善公司內的人際關系。

　　TPM設備管理咨詢公司提出了一些不同于以前的工作方法規則。6S文化具有國際性，只要存在著對某一共同目標的承諾，就可以將6S法活動同任何工作環境關聯起來。

　　4、推行可視管理活動。

　　為了對現場各種設備設施的運行狀態能夠一目了然，便于清掃和操作，提高工作效率，使故障防范于未然，公司對于現場的各種閥門、管道、工作臺、相關安全設施、流體方向等都做了標記和標識規定。

　　5、定期診斷工作。

　　為了有效地推進TPM管理活動，必須對改善進行定期診斷。診斷分內部TOP診斷委員會進行的每月診斷，診斷重點為自主保養、計劃保養活動，診斷對象為生產部門及公務部門。如TPM管理開展初期診斷發現如下問題：

　　（1）LGDAGU是投產4年的設備密集型工廠，故障逐漸增多；（2）因擴建等原因未進行有體系的設備管理；(3)人員不足，大范圍的TPM管理推進有困難，影響生產性及質量的設備變動原因較多，亟需改善。

　　診斷后公司制定出一套適合LGDAGU的TPM管理活動計劃：

　　(1)為了提高質量和生產性，需要通過全員參與的TPM管理活動建立革新活動的基礎；(2)正確調查影響生產綜合效率的因素，同時推進個別改善活動；(3)作為設備密集型工廠，重復強化自主保養活動1～3步；(4)為了實現中長期目標，推進各部門的小組活動、改善活動、自主保養活動等。

　　6、TPM管理的推行效果。

　　全面生產性維護計劃所產生的結果是：停工停產的次數下降了50%；設備效率提高了，同時生產力也上升了。推行TPM管理的成效還體現為：(1)通過全體職員參與提高了所有設備的工作效率。(2)提高了設備的可靠性和維護性，從而改進了設備質量，提高了生產力。(3)提高了員工操作和維護設備的能力。(4)通過自發維護形成了一個有活力的工作環境。