TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：全面實施TPM管理，培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果，并且這個效果是能得到維持的。

　　

　　

　　

　　TPM自主保養(yǎng)改善思維

　　

　　在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望于一下解決所有問題，為此將目標和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。

　　

　　TPM管理之自主保養(yǎng)的7個步驟為：

　　

　　一、第一步：初期清掃（清掃就是點檢）

　　

　　初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。

　　

　　設(shè)備方面的目標：

　　

　　1.除去垃圾、污垢，使?jié)撛诘娜毕蒿@現(xiàn)出來

　　

　　2.使老化，缺陷復(fù)原

　　

　　3.尋找垃圾、污垢發(fā)生源

　　

　　人員方便的目標：

　　

　　1.通過簡單的清掃工作，熟悉小組活動

　　

　　2.圈長學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御

　　

　　3.通過眼看、手觸提高珍惜設(shè)備的心思，持有疑問和好奇心

　　

　　管理者的指導(dǎo)、援助：

　　

　　1.通過職能模式，起模范帶頭作用

　　

　　2.教導(dǎo)員工清掃重點處和清掃、注油、強化鎖固的重要性

　　

　　二、第二步：發(fā)生源、困難部位對策

　　

　　為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護保養(yǎng)性。

　　

　　活動內(nèi)容：

　　

　　1.進行飛散防止對策

　　

　　2.改善清掃困難度，縮短時間

　　

　　設(shè)備方面的目標：

　　

　　1.防止垃圾、污垢的發(fā)生、粘附，提高設(shè)備的可靠性

　　

　　2.確實維持設(shè)備的清掃狀態(tài)，提高保全性

　　

　　人員方面的目標：

　　

　　1.學(xué)習(xí)機械的動作、加工的原理

　　

　　2.以身邊的垃圾、污垢為課題來改善設(shè)備，學(xué)習(xí)其思專方法，推行方法

　　

　　3.對改善設(shè)備持有興趣和積極性

　　

　　4.體會改善成功的喜悅

　　

　　管理者的指導(dǎo)、援助：

　　

　　1.教導(dǎo)機械的動作、加工原理

　　

　　2.通過哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教導(dǎo)分析現(xiàn)象的思考方法、手段

　　

　　3.增加讓改善構(gòu)思具體化的頻度

　　

　　三、第三步：編寫清掃、加油基準

　　

　　根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　

　　設(shè)備方面的目標：

　　

　　1.改善供油困難處（個所）

　　

　　2.實施目視管理

　　

　　3.確實維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、強化鎖固）使防止老化的活動能夠扎根

　　

　　人員方面的目標：

　　

　　1.制定自己的基準并遵守

　　

　　2.指導(dǎo)遵守的要性，學(xué)習(xí)何謂管理

　　

　　3.每個人都具有職責(zé)意識和團隊精神

　　

　　管理者的指導(dǎo)、援助：

　　

　　1.準備潤滑管理規(guī)定

　　

　　2.教導(dǎo)潤滑、點檢，指導(dǎo)實際技能

　　

　　3.教導(dǎo)清掃、注油基準的制定方法，指導(dǎo)協(xié)助編制

　　

　　四、第四步：總點檢

　　

　　為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

　　

　　活動內(nèi)容：

　　

　　1.進行點檢技能教育

　　

　　2.進行總點檢

　　

　　2.改善點檢方法，設(shè)備

　　

　　3.制定在所定時間內(nèi)能確實點檢的基準

　　

　　設(shè)備方面的目標：

　　

　　1.復(fù)原，改善老化、缺陷

　　

　　2.徹底進行目視管理

　　

　　3.改善點檢困難處

　　

　　4.通過日常點檢確實維持老化的復(fù)原狀態(tài)，進一步提高設(shè)備的可靠性

　　

　　人員方面的目標：

　　

　　1.通過點檢技能教育，學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)，機能，老化判斷基準，掌握點檢技能

　　

　　2.學(xué)習(xí)簡單的缺陷處置辦法

　　

　　3.通過圈長在領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御的教導(dǎo)，讓成員因受教而習(xí)得領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御的技能

　　

　　4.學(xué)習(xí)點檢資料（數(shù)據(jù)）的取得方法、總結(jié)方法、分析方法，指導(dǎo)其重要性

　　

　　管理者的指導(dǎo)、幫助：

　　

　　1.準備總點檢點檢表、手冊、教材，進行總點檢教育

　　

　　2.編制總點檢日程表

　　

　　3.迅速處理委托工程

　　

　　4.教導(dǎo)簡單的缺陷處置方法

　　

　　5.教導(dǎo)目視管理，改善點檢困難處的方法

　　

　　6.教導(dǎo)匯集點檢資料

　　

　　五、第五步：自主點檢

　　

　　在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　　

　　活動內(nèi)容：

　　

　　1.編制自主保養(yǎng)基準、日歷、總的完成設(shè)備為對象的活動

　　

　　2.遵守基準，忠實的進行日常保全

　　

　　3.以零故障為目標

　　

　　設(shè)備方面的目標：

　　

　　1.糾正個別改善的成果，應(yīng)用于類似設(shè)備

　　

　　2.對目視管理做綜合修訂

　　

　　3.提高可靠性，維持保全

　　

　　4.操作性能好的工程，設(shè)備

　　

　　5.實現(xiàn)能了解異常為何的現(xiàn)場

　　

　　人員方面的目標：

　　

　　1.綜合的來理解工程、設(shè)備

　　

　　2.通過五官感知異常征兆，培養(yǎng)預(yù)防故障的能力，培養(yǎng)熟悉設(shè)備的操作員

　　

　　3.讓小組的自主管理能扎根

　　

　　管理者的指導(dǎo)、援助：

　　

　　1.決定自主、專門保養(yǎng)點檢分擔(dān)

　　

　　2.教導(dǎo)基礎(chǔ)的保養(yǎng)技能、簡易診斷

　　

　　3.講一些將故障防患于未然的事例

　　

　　4.教導(dǎo)工程，設(shè)備特有的結(jié)構(gòu)、機能，使得全體能有系統(tǒng)的理解

　　

　　六、第六步：保證工程品質(zhì)

　　

　　從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向保證工程品質(zhì)方面擴展，制定出管理基準，應(yīng)徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

　　

　　所謂應(yīng)徹底的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

　　

　　活動內(nèi)容：

　　

　　1.展開不流出不良的活動

　　

　　2.進行不制造不良的活動

　　

　　3.保證工程、設(shè)備，以零不良為目標

　　

　　設(shè)備方面的目標：

　　

　　1.修訂品質(zhì)保證項目

　　

　　2.實現(xiàn)不良品不流向工程的可靠性高的工程

　　

　　3.改定良品條件

　　

　　4.實現(xiàn)不制造不良品的可靠性高的工程、設(shè)備

　　

　　人員方面的目標：

　　

　　1.培養(yǎng)熟悉設(shè)備、品質(zhì)的操作員，使其成其技術(shù)人員

　　

　　2.讓操作員能夠自主管理

　　

　　管理者的指導(dǎo)、援助：

　　

　　1.教導(dǎo)工程品質(zhì)，良品（加工）條件

　　

　　2.教導(dǎo)要求系—要因系—結(jié)果系之間的關(guān)系

　　

　　3.教導(dǎo)易遵守的五個條件

　　

　　4.教導(dǎo)QA易行的五個條件：良品條件明確（定量）、良品條件容易設(shè)定、良品條件容易變化、良品條件的變化容易被判知、良品條件容易復(fù)原

　　

　　5.通過設(shè)備動作，加工原理來教導(dǎo)品質(zhì)保證

　　

　　6.由運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制品設(shè)計部門分工一起編入品質(zhì)體系

　　

　　七、第七步：自主管理

　　

　　通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

　　

　　活動內(nèi)容：

　　

　　1.維持

　　

　　2.改善

　　

　　3.繼承現(xiàn)在的TPM水平

　　

　　設(shè)備方面的目標：

　　

　　1.維持零災(zāi)害、零不良、零故障，以更高的水準為目標

　　

　　人員方面的目標：

　　

　　1.讓輔助課題活動得以扎根，挖掘自身問題，養(yǎng)成解決的習(xí)慣

　　

　　2.預(yù)知異常，將故障、不良防患于未然

　　

　　3.讓自主管理得以扎根，可自主地將企業(yè)、工廠方針在第一線展開

　　

　　管理者的指導(dǎo)、援助：

　　

　　1.支持維持、改善、繼承TPM水平的活動

　　

　　2.進一步提高技術(shù)

　　

　　3.以第二代TPM為目標

　　

　　TPM管理自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

　　

　　TPM自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設(shè)備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障，而且會處理小故障。