TPM培訓公司闡述：TPM是指全員生產性保全活動，TPM工作是為了更好的落實設備工裝維護、管理工作，響應公司TPM小組推進目標，形成全員參與的良好氛圍，切實做好設備、工裝日常保養、維護，減少或防止設備、工裝突發故障發生，保持和恢復設備、工裝精度和性能，提升設備、工裝狀態和管理水平，保持生產順利進行。

　　TPM自主保全主要內容

　　TPM的八大支柱是：個別改善、自主保全、專業保全、開發管理、品質保全、人才培養、事務改善、環境改善。TPM活動的5S/6S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。以5S/6S為切入點，開展TPM活動。5S/6S是TPM活動的基礎，是TPM活動的突破口；5S/6S同樣要程序、規范管理：確定區域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案；5S/6S中必然發現根源性的問題——引入清除六源內容。TPM的尋找和清除“六源”活動，“六源”為污染源、浪費源、故障源、缺陷源、事故危險源、清掃困難源。

　　公司開展TPM自主保全活動展開的五大階段：1）、初期清掃（清掃點檢）2）、發生源、困難處的對策 3）、總點檢 4）、點檢效率化 5）、自主管理。

　　第一階段：初期清掃

　　1、初期清掃的目的：①以設備本體為中心的垃圾、塵埃、污染徹底排除。②防止強制劣化。③透過清掃找出潛在缺陷，并予顯現及處置。

　　2、經由清掃接觸設備的各部位（看、摸），可發現部位的不良點有振動、發熱、松動、癥兆。

　　3、初期清掃的要求：①要將看得見和看不見的地方都清掃干凈；②對清掃工作要進行規范化管理，制定清掃標準，并按標準實施清掃；③長期堅持不懈，把清掃工作當作日常工作的一部分，持續實施。

　　4、對設備的清掃必需做到操作工人自己動手，且進行全面清掃，維修人員對清掃活動進行技術支持。

　　5、經常為設備清掃是發現設備微小問題和變化，從而預防大問題、嚴重故障出現的最實用方法；

　　第二階段：發生源、困難處的對策

　　1、TPM第二階段的主要內容是發生源及困難部位改善對策。TPM第二階段的目的是：改善垃圾、污垢、污染的發生源，飛散的防止或清掃、加油、點檢的困難處所，以縮短清掃、加油、點檢時間和學習設備改善的思考方法，以提升實質的效果。

　　2、清掃困難源指需要清掃，難于清掃，源于速、熱、電、位等。

　　3、故障源指引起故障的設備外部和本身條件。

　　4、危險源指存在安全隱患的現場和設備狀況。

　　5、缺陷源指引起產品缺陷的設備問題及環境因素。

　　6、浪費源指造成物、能、人工浪費的人-機系統因素和生產現場。

　　7、發生源及困難部位改善對策的作用：使操作員工更加熟悉自己的設備、改善設備的使用性能、一勞永逸，同類污染現象不再發生、培養員工改善的意識和解決問題的能力

　　8、發生源及困難部位改善對策的推進要點：突破現狀，大家動手；引入競爭，激發創意；維護成果，中層引導。

　　第三階段：總點檢

　　1、總點檢:是指對設備操作者在設備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學習和掌握設備的結構、性能、運作原理，以求對設備進行更加精細的點檢，消除潛在問題，使設備回復到初始狀態的日常點檢活動。

　　2、總點檢的作用：1降低設備的故障率；2清除設備的微缺陷；3全面提升員工的自主保全能力。

　　3、總點檢的重點在于測量設備的劣化程度并采取改進措施，是對“事前預防”中遺漏的問題和結果的“事后控制”活動。主要是通過對操作者開展設備點檢要素的針對性培訓教育，開展專項點檢，提高員工專業能力的活動。

　　4、設備故障源未納入點檢標準、未進行設備點檢、點檢結果和實際不符視為不能保證設備的點檢效果。

　　第四階段：點檢效率化

　　1、點檢效率化是指：操作者經過前四個階段的培訓與實踐,對自己操作的設備性能狀況已有了較深層次的理解,這時員工就有了自己發現問題的能力,從操作者的角度重新審視前階段制定的清掃、總點檢標準，確認點檢項目進行簡單化和優化已經成為可能。在遵守前階段標準的基礎上進行改進，不斷完善、簡化、優化點檢的方法和項目的活動就是點檢效率化。

　　2、點檢效率化的作用：完善點檢標準、提高點檢工作的效率和精度、減少點檢失誤、提高員工的改善技能、提高員工滿意度，降低設備故障、為員工自主管理打下基礎。

　　3、點檢效率化的推行的4個方面：1、點檢內容的完善、簡化和優化；2、點檢全面目視管理活動的開展；3、設備故障率的有效管理；4、點檢效率化改善工作的開展。

　　4、創新目視化：除了規定的各類儀表，液位，管路，各類表格的目視化，員工在點檢過程中，運用自己的經驗，做出能提高點檢效率，提高點檢精度的目視化內容。如：日常點檢項目的目視、故障源納入點檢項目后的目視等。

　　5、標準優化：點檢標準和點檢表的修改周期是三個月，在檢查過程中，必須依照設備科長判定的《點檢標準修訂意見書》上內容和點檢標準上的內容進行檢查。對修訂的標準因未到修改周期，點檢表上可不體現，但現場必須按標準開展，否按不合格評價。

　　第五階段：自主管理

　　1、自主保養管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件（清掃、

　　注油、緊固）、遵守使用條件，根據總點檢來進行劣化的復原，把“培養熟悉設備的工程師”作為目標，通過階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環來實現，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和設備的活動就叫做自主管理。

　　2、自主點檢的目的是重新檢討清掃、加油點檢基準整理自主保全基準。為確實做到自主保全基準的維護管理,設備提升自主點檢作業的效率化與目視管理、防止措施等。

　　3、自主維護需要（1）強化初期清掃，鞏固后再開始后續活動；（2）開展班組互檢和評比，車間抽檢相結合；（3）簡化工作流程和表格，減少形式化；（4）激勵措施，調動一線員工的積極性；（5）加強培訓，提高員工技能；（6）采取可視化的手段，減輕工作量；（7）開展示范線和樣板機臺活動。

　　（3）目視管理

　　1、利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的目的一種管理方法稱為目視化管理。

　　2、目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息以及感知信息來組織現場生產活動，以達到提高勞動生產率的一種管理方式。目視管理是看得見的管理，即能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策。

　　3、可視化管理的作用：使管理更加透明；讓管理更加簡明；使潛在的問題亮明。

　　4、應用目視化管理技術的目的是引導操作者正確行為，預防失誤操作。

　　5、目視化管理的好處：識別標識和地點、生產狀態、標準作業流程、業績信息、改變與改善。

　　6、看板管理的六大好處：明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進、營造競爭的氣氛、營造現場活力的強有力手段、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧、展改善成績，讓參與者有成就感、自豪感、樹立良好的企業形象。

　　7、開展全員可視化管理活動需要1）、設定目標、明確目的；2）、建立開展的組織、推選負責人；3）、要有計劃，全面考慮和設計對象；4）、確定可視化管理的項目；5）、研究展開的方法和表現的形式；6）、按計劃，組織可視化活動的實施；7）、實施效果的追蹤、改進和提高。

　　8、可視化管理工具有顏色、標簽、標牌、實物、看板、圖表、照片、電子媒體、燈箱等。

　　9、安全色分別是：紅色：表示禁止、停止藍色：表示指令綠色：表示提示黃色：表示警告

　　10、水蒸氣管道的顏色應為大紅色

　　11、空氣管道的顏色應為灰色

　　12、氮氣氣瓶應為黑色