TPM培訓(xùn)公司概括：隨著社會的進步，經(jīng)濟的發(fā)展，對制造企業(yè)中必須的機械設(shè)備管理提出了新的要求及標準。如何搞好制造企業(yè)的設(shè)備管理與維護，協(xié)調(diào)設(shè)備與人間的關(guān)系，降低設(shè)備故障率，降低維護成本，對于提升制造企業(yè)的生產(chǎn)能力和效益有著重要的意義。針對傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的設(shè)備管理問題，探討了TPM的內(nèi)涵，介紹了TPM管理在制造企業(yè)中的應(yīng)用案例。

　　TPM管理體系

　　日本制造企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)、低成本和高效率的秘訣除了其獨特的生產(chǎn)管理模式――豐田生產(chǎn)制（（ToyotaProductionSystem，簡稱TPS）和全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）外，還有一個重要的秘訣是采用全員生產(chǎn)維護（TotalProductiveMaintenance，簡稱TPM）。它是制造型企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力，增加效益的最直接，最有效的途徑之一。

　　一、TPM的內(nèi)涵

　　（1）TPM的概念

　　TPM是TotalProductiveMaintenance的英文縮寫，直譯為“全員生產(chǎn)維護”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產(chǎn)”是指生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求，使“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護”是指以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象的廣義維護。TPM活動最終應(yīng)為企業(yè)帶來價值，它以設(shè)備綜合效率最大為原則，計劃、使用、維護所有設(shè)備，并要求和鼓勵企業(yè)從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與，達到增強企業(yè)體質(zhì)的目的。它是以企業(yè)全體成員參與為基礎(chǔ)、具體的生產(chǎn)設(shè)備為載體、設(shè)備綜合效率最大為目標的保養(yǎng)、維修體制。

　　（2）TPM的核心及特點

　　TPM可以概括為“四全”核心及“五步”特點。

　　其“四全”核心具體分為：①以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標；②以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；③以員工的行為全規(guī)范化為過程；④以全體人員參與為基礎(chǔ)。

　　“五步”特點即五步現(xiàn)場管理方法：①無論是否有問題都會去現(xiàn)場；②對現(xiàn)場進行充分檢查；③在事發(fā)地點進行協(xié)商，并制定處理方案；④分析并剔除不合理的因素；⑤杜絕此類現(xiàn)象再次發(fā)生。

　　（3）TPM的效果

　　形象地說，通過TPM的開展，達到改善三種體質(zhì)的效果：①改善人的體質(zhì)。通過培養(yǎng)員工技能，使其能夠獨立維修設(shè)備；使其具有機、電、熱綜合維修能力；使其能夠事先感知問題、處理問題以及改善問題。②改善設(shè)備的體質(zhì)。對于已有設(shè)備，使其得到最大化、最高效利用，杜絕其浪費及低水平工作現(xiàn)象；對于新設(shè)備，使其能夠最短時間達到最佳功效。③改善環(huán)境的體質(zhì)。對于設(shè)備環(huán)境來說，改善設(shè)備的運行環(huán)境，消除強制劣化，最大限度的減少“六源”；對于人員環(huán)境來說，改善人員的操作環(huán)境和安全條件，從而實現(xiàn)人機的協(xié)調(diào)和諧。

　　二、TPM管理在制造企業(yè)中的推行案例

　　（1）TPM的準備工作

　　為了保證TPM活動的有序進行，需要建立TPM推進委員會，負責(zé)推行過程中各階段組織實施等，并對各自職責(zé)進行分工。

　　TPM委員會的具體職責(zé)分工如下：①委員長：組織委員會進行TPM活動的點檢和評價，協(xié)調(diào)各項事宜。②推進干事（設(shè)備）：協(xié)助解決自主保全活動中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題點；對TPM小組成員培訓(xùn)設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和功能（擬定培訓(xùn)計劃）；參與制訂TPM清掃和維護基準書。③推進干事（制造）：制訂TPM自主保全活動計劃；召集AM委員會會議；指導(dǎo)各個TPM小組的AM活動；制訂TPM清掃和維護基準書；整理TPM點檢評價結(jié)果；策劃TPM特別促進活動。

　　TPM活動是以小組方式開展的以設(shè)備維護為中心的TQC活動，因此，為了形成一個小組活動園地，每個小組設(shè)立一塊TPM活動板，位于工作現(xiàn)場附近。活動板的內(nèi)容可以自行設(shè)計，以體現(xiàn)小組的活動特色，下圖為小組展板模型。

　　（2）調(diào)查和宣傳

　　在TPM活動開展之前，首先要組織相關(guān)負責(zé)人到生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)研，以了解生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀，并且可以與一線工人交流來了解生產(chǎn)現(xiàn)場工人工作的實際情況，并做好相關(guān)記錄。調(diào)研后把各統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析，對TPM活動推行時可能遇到的情況做預(yù)測，為后續(xù)制定TPM計劃提供依據(jù)。

　　企業(yè)通過標語、宣傳欄及局域網(wǎng)對TPM的推進進行宣傳造勢，并且召開動員大會，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)積極表態(tài)，號召全體職工都熱情主動地參加到TPM工作的推行中。

　　三、全面推行TPM管理

　　（1）自主保全

　　自主保全活動是指現(xiàn)場最直接的員工對設(shè)備進行管理和維修，使生產(chǎn)活動達到目標的活動。具體說，它是對于設(shè)備的整體保護，包括使用條件的執(zhí)行，零件的替代、恢復(fù)以及改進的活動。

　　它以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標，按照教育、訓(xùn)練、時間的反復(fù)PDCA循環(huán)，分7個步驟循序漸進的展開，如表1。

　　（2）專業(yè)保全

　　所謂專業(yè)保全，即是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。專業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備LC（一生）的總成本，即降低生涯成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)性，也就是說以最少的成本發(fā)揮設(shè)備最佳的機能。

　　制造企業(yè)通過改進原有的設(shè)備管理模式適應(yīng)日益激烈的市場競爭。TPM作為一種先進的設(shè)備維修管理模式，在中國現(xiàn)代制造企業(yè)設(shè)備管理中必將發(fā)揮重要的作用。TPM培訓(xùn)公司提出TPM的具體實施方式，對制造企業(yè)提供參考借鑒。通過以后TPM工作的不斷完善，達到更好的效果。