“工欲善其事 必先利其器”。企業生產的正常進行，生產效率的提高，加工精度的保證，都在很大程度上依賴于機器設備。只有正確地操作使用設備，精心地維護保養設備，嚴格地進行設備運行狀態檢查和預防性設備修理，使設備經常處于良好的技術狀態，才能保證生產過程的連續性和產品質量的穩定性，防止設備和人身事故發生。近年來，煙草行業把努力推進“卷煙生產加工精細化”作為今后卷煙生產企業的行動指南和努力方向，大力實施“五精”管理模式，努力實現“五個零”管理目標，全面提升卷煙生產加工企業的精細化管理水平。TPM設備管理咨詢公司就卷煙設備如何實現“零故障”作出分析。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　前言

　　

　　在市場經濟快速發展的新形勢下，企業面臨的競爭壓力和成本壓力愈來愈大，最大限度地降低生產成本和提升經濟效益成為各企業追求的目標。在此種背景下，產生了一些所謂的“0概念”和“1概念”。“0概念”即0投拆、0庫存、0排放、0廢品、0停機、0缺陷、0故障、0事故等；“1概念”即產品質量第一、工作質量第一、安全第一、用戶第一、一流企業、一流產品、一流員工等，在各方面追求卓越和完美成為企業發展的方向和動力，煙草行業以打造“五精”管理模式，實現“五個零”管理目標的精細化管理模式應時而生。

　　

　　一、什么是TPM設備“零故障”

　　

　　TPM設備“零故障”是零概念的一種，零故障并非設備真的不發生故障，而是全力杜絕故障的發生，維持穩定的生產和經營秩序。零也并非絕對值為零，而是以“零”為目標來制定TPM設備管理目標。推行零故障管理并不能保證100%不發生故障，但通過這一過程，可以使故障減少到接近于“零”的程度，使TPM設備運行處于受控狀態，設備檢修處于計劃狀態，備用設備處于可用狀態。雖然設備“零故障”管理是以“零”為目標的，但它不是目標效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進，經過不斷螺旋上升，直至可以使設備故障減少到接近于“零”的程度。TPM設備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計劃外檢修。計劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，后果也很嚴重，企業效益最大化既是設備“零故障”管理的出發點，又是它的根本目的。TPM設備“零故障”管理是一個系統性的管理方法，單臺設備或機組實現階段性的零故障運行并不難，但是如何使它的整機系統乃至對整個生產鏈的影響降到最低點，則是一個復雜的問題，必須綜合考慮。

　　

　　二、設備“零故障”管理的幾個目的

　　

　　①堅持以預防為主的宗旨。它的指導思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統思想，以最大限度地減少事故和故障發生；

　　

　　②推行全員參與管理的模式。要求參加生產過程的每一位員工都要關心和參與設備的維護工作，使生產人員與設備人員融為一體，形成全員TPM設備管理的強大力量；

　　

　　③樹立為產品服務的觀念。整個TPM設備管理的每個過程（包括運行與檢修）都按“一切規范和規范一切”執行，這樣既保證了生產計劃的正常執行，又滿足了檢修要求，體現了生產與設備的統一性和協調性；

　　

　　④運用診斷與監測技術管理。依據設備狀態來確定檢修時間和內容，防止過維修或久維修。運用診斷與監測技術對設備進行檢查診斷，從而預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設備始終處于高效，穩定運行狀態；

　　

　　⑤管理的目標比較明確。一是為減少設備故障，二是為降低維修費用。

　　

　　三、設備故障發生的原因

　　

　　設備故障產生的原因很多，簡單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。

　　

　　①先天性故障：由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發的故障；

　　

　　②使用性故障：由于安裝維修、運行操作及設備自然劣化等因素引發的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。

　　

　　四、如何推進設備“零故障”管理體系

　　

　　4.1建立與設備零故障管理相適應的企業文化

　　

　　首先設備“零故障”管理是建立在全員TPM設備管理體系下的管理方法，必須培育適應設備“零故障”管理的企業文化，包括：通過營造學習氛圍，創造學習條件，形成學習型團隊；端正工作態度，不斷提升技術能力差和水平；關注員工成長進位，造就企業發展人才；還要每位員工按標準規范工作等。

　　

　　4.2強化設備的缺陷管理

　　

　　設備存在缺陷并不可怕，關鍵是早期發現設備存在的缺陷，掌握其劣化趨勢，在設備缺陷成為設備故障之前，通過適時適當的檢修予以消除。因此工作重點是：發現缺陷、分析缺陷和消除缺陷。

　　

　　4.3實施設備三級點檢模式

　　

　　①操作人員的日常點檢。通過日常點檢，一旦發現異常，除及時通知專業點檢人員外，還能自已排除異常，進行小修理，這是預防事故發生的一級模式。

　　

　　②專業點檢員的專業點檢。主要依靠五官或借助某些工具和簡易儀器實施點檢，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析和排除故障，這是二級模式。

　　

　　③專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查。在日常點檢，定期專業點檢的基礎上，定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調整和分析，這是三級模式。

　　

　　4.4利用網絡引入裝備信息化推進TPM設備管理

　　

　　①利用診斷技術診斷設備故障。在運行或不解體狀態下，對設備進行定量測試，協助點檢作出決策，以防止故障和事故發生。

　　

　　②對裝備信息化系統的數據進行分析，模清設備劣化的規律，減緩劣化進度和延長機件的壽命。

　　

　　③建立一支維修技術高、責任心強的維修隊伍和一套完善的維修標準和管理制度是設備零故障管理的一個重要環節。

　　

　　總之，TPM設備零故障管理是一個持續保持和不斷完善、提高的過程，只要措施得當，管理管理到位，并持之以恒，零故障的目標并不是一個口號，是實實在在可以實現的。