TPM自主管理活動就是自己的設備自己維護，由操作人員參加對自己設備的維護工作。簡而言之，TPM自主管理活動就是企業員工對工廠實施全面的管理和維護。TPM自主管理活動的理論基礎是“故障是冰山的頂峰”，設備故障只是設備劣化的冰山露出水面的部分，而在故障發生之前，一些潛在的隱患已深藏在設備之中。以下是TPM管理咨詢公司對TPM自主管理活動開展的一些建議。

　　

　　

　　

　　TPM自主管理

　　

　　消滅和減少隱患可以減少故障，改善設備運行環境可以防患于未然。而開展TPM自主管理活動就是消滅和減少這些隱患的有效方法。由于操作人員與所使用的設備朝夕相處，對設備性能及運行狀況的了解、故障的早期發現、維護工作的及時進行等方面有著其他人員代替不了的作用。同時，開展TPM自主管理活動有利于提高操作人員對設備使用的責任感。TPM自主管理活動應當具備三個要素：

　　

　　1．TPM自主管理意識

　　

　　員工要有TPM自主管理的意識，也就是員工要認識到企業的管理與每個人都有關系，企業的管理要靠自己來實現，自覺的參與TPM自主管理。

　　

　　2．TPM自主管理技能

　　

　　企業員工要具備相應的TPM自主管理技能，不懂操作方法和沒有技能就無法順利開展TPM自主管理。

　　

　　3．自主參與

　　

　　TPM自主管理要求員工付諸于行動，愿意用自己的實際行動來實現TPM自主管理。所以TPM自主管理是一種管理方法，一種運行機制，更是企業的一種追求。企業要追求高目標，追求員工自覺自發的管理。

　　

　　目前，一般企業習慣的做法是由設備技術人員負責設備的維護工作，操作人員只管使用設備。TPM自主管理活動則要調動操作人員的積極性，使他們成為熟悉設備的操作者，能夠對設備進行清掃、緊固、潤滑、調整和日常檢查的工作，并且具備早期發現設備故障和進行修復的能力。活動開展的目的是通過操作人員的廣泛參與，追求設備的零故障，達到設備的最高效率。

　　

　　TPM自主管理雖然強調操作人員參與對自己設備的維護工作和員工參加對企業維護工作的重要性，但并不排斥由專業人員進行設備維修工作，某些專業設備還是需要專業人員實施專業維護。

　　

　　TPM自主管理的步驟

　　

　　TPM自主管理活動是一個上臺階活動，公司的TPM自主管理活動可以分為四個步驟：

　　

　　1．初期清掃

　　

　　初期清掃，即在TPM自主管理初期開展徹底的5S活動，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養活動對員工實施教育，建立制度，使員工養成保持環境和設備整潔的習慣。同時，清掃活動本身也是對設備進行維護的重要內容，它對培養員工自己的設備自己維護的意識非常重要。

　　

　　清潔的過程，也是點檢的過程。公司規定在點檢中，如果發現小的異常，現場操作人員應該隨手加以保養、維護，不要等專職維修人員來處理，在點檢中，發現一些手工潤滑點存在潤滑不良、跑冒滴漏問題，現場人員也應當隨手加以解決。

　　

　　當設備閑置不工作時，操作人員對設備進行自覺維護，進行故障的排除等。針對有故障的機器設備，操作人員要對其進行必要的處置以恢復機器設備原有使用功能。機器設備的老化、變形、油漆脫落等問題并不直接影響其使用功能，但長期下去既影響公司環境、形象，又可能造成設備故障，也需要進行必要的修復，恢復其原有的狀態。

　　

　　對那些關鍵而又易于實現狀態監測的設備，如各種電機、泵體，實施狀態維修策略。而對于運行復雜、狀態監測不成熟的主線設備，采取周期預防維修的方式。對于那些非主線的設備，采取事后維修的策略。通過運用設備狀態監測和故障診備、不停車檢測等技術和手段，對現場設備進行動態監控、維護，有效避免設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，保證現場設備持續、平穩的運行。

　　

　　2．發生源與難點問題對策

　　

　　發生源是指對環境和設備造成污染的污染物及污染物的出處，包括液體、粉塵、刺激性氣體、噪音、振動、熱風等的產生場所，或者導致問題產生的直接原因。

　　

　　難點問題是指由于受場所位置過高，需要很多工時，需要他人協助，需較大投資或一時還找不到合適解決方法等客觀原因所限，即在初期清掃階段的工作中較難對應的場所或還沒有解決的難題。解決這類問題，公司要求遵循以下步驟：

　　

　　(1)難點問題清查；

　　

　　(2)解決問題的計劃和目標；

　　

　　(3)對策的檢討和任務的分配；

　　

　　(4)對策的實施；

　　

　　(5)改善成果的總結。

　　

　　這些需要充分發揮基層員工的創造性，積極投入到改善活動中，通過分析問題發生的原因，采取合理的改善對策，清除發生源或最大限度的減少發生數量，保持環境和設備的整潔，同時需要發揚團隊精神，協力同心去改善困難處，使清掃作業簡易化、效率化，節省作業時間。通過對設備的清掃工作可以更好地使設備的問題和設備表面的不良現象顯在化，及時處理這些問題和不良現象對保持設備良好的運行狀況是非常重要的。

　　

　　3．總點檢

　　

　　點檢是指對設備的運行狀態進行日常和周期性的檢查，以及對設備進行日常和周期性的維護。日常檢查是由操作工人和維修工人每天按照規定標準和要求，對設備進行有無異常、是否能正常運轉的檢查。

　　

　　檢查方法是利用人的感官，通過聽、看、觸、嗅及簡單的工具或裝在設備上的儀表和信號標志(如壓力、溫度、電流、電壓的檢測儀表和油標等)，判斷設備的技術狀態，以及發現設備的缺陷和隱患，采取措施，防止發生突發故障，減少故障損失。對現場設備進行日常檢查，必須按照檢查標準的規定認真執行，不可流于形式。

　　

　　對于公司中的重點、關鍵設備，在推行日常檢查的基礎上，開展點檢。對重點或關鍵設備，每班按規定時間，由操作人員按照設備管理部門定的標準，對設備中影響產品產量、質量、成本、安全環保和設備正常運轉的具體部位有針對性地進行檢查、記錄。即嚴格按專用的點檢記錄表進行日常檢查，點檢記錄表的內容應包括檢查項目、檢查方法、判別標準、點檢人簽名和時間。公司在對一般設備實行日常檢查的基礎上，要求先對重點設備實行點檢，并做好相應的培訓工作，做好檢查、反饋和維護工作，以期真正起到點檢對設備的狀況及運行參數進行盡可能全面的檢查和測試并保證維護工作能夠及時進行的作用。

　　

　　合理確定檢查點是提高點檢效果的關鍵。如果被檢查的部位長期沒有出現過異常，并且同類設備情況都是這樣，那么就取消這個檢查點。反之，如果經常出現異常的部位卻未列入點檢范圍，未能做到及時發現問題，就應該加上這個檢查點。

　　

　　點檢記錄表中的內容及周期應在執行中不斷地及時調整。日常點檢應與交接班記錄結合起來，即將其納入交接內容并列入經濟考核制度中，以保證日常點檢的貫徹。對在日常檢查中發現的問題，公司是通過以下途徑加以解決的：

　　

　　(1)經簡單調整、修理就可解決的一般問題，由操作人員自己解決。

　　

　　(2)對于難度較大的故障隱患，由進行巡回檢查的維修人員加以解決，或通過值班調度人員與設備部門聯系，由專業技術人員進行排除。

　　

　　(3)經車間設備管理人員確定，認為維修工作量較大而又暫不影響設備使用的故障隱患，由車間維修班組安排計劃檢修加以解決，或上報設備部門協助解決。

　　

　　周期檢查是指專業維修人員按照計劃和規定的檢查周期，根據檢查標準，用人的感官和檢測儀器對設備進行的比較全面的檢查。其目的是查找設備是否有異常變化，掌握零部件的實際磨損情況，以便確定是否進行檢修。對檢查中發現的問題，應及時進行調整，并有目的地做好下次修理前的各項準備工作。實施總點檢首先是識別和確定點檢項目和實施點檢的頻率，通過對設備原理、構造、功能的學習和理解，以及對設備以往故障情況和運行情況的分析，歸納出設備需要進行點檢的項目，形成文件以指導操作人員對設備進行點檢工作，點檢項目的確定可由操作人員自主完成，也可在技術人員的指導下完成。公司非常注重對操作人員進行培訓，調動員工參與的積極性，幫助員工提高改善能力和技能水平，培養員工強烈的問題意識和積極的行動意識。通過對設備機理、構造、機能的學習，通過點檢工作的反復進行，使操作人員不僅具有對設備進行點檢、維護的能力，而且能及時察覺這些設備的異常現象，提高早期發現設備故障以及事故隱患的能力。

　　

　　4．提高點檢效率

　　

　　隨著點檢工作的進行，點檢經驗的積累，技術水平的提高，維修備品備件與維修工具的改善，公司對點檢項目進行優化，以實現自主維護水平的提高和點檢作業的效率化。

　　

　　(1)點檢項目以及點檢頻度的簡化和優化。如進一步明確自主維護與專業維護的劃分，省略或合并某些點檢項目，調整或延長點檢作業周期，提高判定基準的精度，使點檢作業更直觀、容易等。

　　

　　(2)目視管理。目視管理是一種通過把事物(設備、材料、品質、工具、文件等)的數量或特性值的管理極限進行可視化描述，以便不借助于工具即可實施有效管理的手法。

　　

　　目視管理的水準包括三個層面：能明白目前事物的狀態，任何人都能判斷這種狀態的好壞，清楚地指出狀態出現異常的處置方法。常見的目視管理項目主要有以下內容：安全注意事項明示；復雜、重要操作的明示；點檢項目位置的標識；儀表正常和異常范圍的標識；維修備品備件、維修工具的行跡管理等。

　　

　　(3)點檢標準的持續完善。隨著點檢制度的推進，操作人員在點檢過程中會發現點檢標準存在一些實際操作的偏差，管理部門應對這些問題進行改善，持續的完善點檢標準。

　　

　　(4)點檢通道的設置。點檢通道的設置是指在設備較集中的場所標識出點檢者進行一次點檢作業所要移動的路徑和沿路徑各站點所要實施的點檢項目。