TPM管理在企業設備維護體制中運用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-24 丨 瀏覽次數：
眾所周知，影響產品質量的因素主要是人的可靠性、設備的可靠性和工藝的可靠性。由此可見，設備的可靠性是保障產品質量的三大重要因素之一。企業開展TPM設備管理的目的就是為了提高設備的可靠性，保證最少的設備故障發生、最快的故障處理速度、最大的設備利用效率。下面TPM設備管理咨詢公司為大家講解一下TPM管理在企業設備維護體制中如何運用。
TPM設備維護
TPM設備維護是設備保養與維修的結合。TPM設備維護包括事后維護、預防維護、生產維護、TPM、預知維護。而現代TPM設備管理更注重的是生產維護、TPM和預知維護，這是在確保能提高設備生產性的基礎上，最具經濟性且非常好的維護模式。
在日本，TPM設備管理的循序漸進的歷程分為以下5個階段：
(1)第1階段 事后維護
在1950年以前所進行的都是事后維護(BM：Breakdown Maintenance)。
想法就是：等到壞了再修理，即使現在，當生產設備的的停止損失可以忽略時也可以采取事后維護的方案。修理作業的發生如果是突發性的話，要事前立計劃是很難的。因此就容易不利于人員、材料、器材的分配和安排。但是，從生產性到綜合性看的話，如果這種效率可以無視的話，可以采用事后維護。
還有，當平均故障間隔(MTBF)不是一定時，平均修復期間(MTTR)短，定期地進行部件交換要花費高額費用，這種情況下也可采取事后維護。
(2)第2階段 預防維護
預防維護(PM：Prevention Maintenance) 在1950年左右導入到美國。
這種方法是在TPM設備發生故障之前進行維護。
預防維護是為了防止設備的突發故障造成的停機而采取的一種方法，是根據經濟的時間間隔對部件或某個Unit進行更換的維護方式。
預防維護的間隔時間根據設備的規?；驂勖葋矶?，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次進行定期點檢或是修理或是Overhaul。
預防維護如果過多的話就會不經濟實惠。
根據事后修理費用或是綜合起來的生產性和生產目標達成的情況以及稼動率等進行綜合商討后，而設定預防維護的計劃。
(3)第3階段 生產維護
20世紀60年代考慮使用的是生產維護(PM：productive maintenance)。這是在確保能提高設備的生產性的最經濟的很好的維護方式。這種方式就是將TPM設備整個運用過程中其本身的Cost(LCC：life cycle cost)或維持TPM設備運轉所花費的一切費用與設備的劣化損失以及Justification結合起來，然后決定怎樣去維護的一種方式。
有以下兩種方式和思路：
1、改良維護(CM：correct maintenance)
為了使TPM設備的維護和修理更容易，更進一步說為了使不需要修理維護也可以進行設備改良，也就是說通過改善和改良設備的生產性而對設備進行的技術改良。
2、維護預防(MP：maintenance prevention)
為了從根本上降低TPM設備的維護費用，與其只是去考慮如何維護的方法，還不如制造不需要維護的設備或是購入時就考慮到維護這個事情。這種想法能最大限度上達到設備的調達和維護的順利和經濟，就叫做維護預防。
(4)第4階段 TPM
從1970年開始就進入了包含了作業者自主地組成的小集團活動為單位的全公司性的生產維護(TPM：total productive maintenance)。
日本電裝在1971年發表了一篇名為?全員參加的生產維護(TPM)?文章。
指出生產預防(保養)不光是辦公室人的責任，而是包括所有Staff為中心的所有經營層、管理層及作業員的全公司的Total式的一種全員預防。
經營層是推進生產維護的責任人，全體作業員要抱著熱情參與到活動中來，即使可能還沒有成熟和完善，但是這已經是革新的TPM活動誕生了的標志。
(5)第5階段 預知維護
就是在1980年代開始普及的預知保全(PM：predictive maintenance)。
預知保全是對TPM設備的劣化狀況或性能狀況進行診斷，然后在診斷狀況的基礎上開展保養、維護活動的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設備的劣化狀況，這是前提。
對劣化狀態進行觀測、在真正需要維護的必要時候實施維護，就是狀態基準(監視)維護(CBM：condition-based maintenance)。
隨著對設備的狀況進行定量的把握和設備故障診斷技術的提高，最近有從根據時間進行點檢?檢查和修理過渡到以設備的狀態為基準進行判斷和對策上來了。
以時間為基準的就叫做時間基準維護(TBM：time-based maintenance)或是叫做計劃維護。
TPM是現代企業TPM設備管理的核心內容，指生產預防不光是辦公室人的責任，而是包括所有員工為中心的經營層、管理層及作業員的全公司的Total式的一種全員預防。
TPM管理在企業設備維護體制中的運用
1．提高員工素養，培養團隊意識，打造精湛的維修隊伍，制定明確的檢修規范，嚴明獎懲，明確責任，通過各種手段激發員工的積極性，讓員工心中產生主動對TPM設備維護保養得意識。
2．運用TPM理念，創新思維。取某個車間為試點，制定全新的設備點檢制度，潤滑、檢修與維護方法。采用預知維護和生產維護，電腦參與控制作業的新理念，提高設備使用率，降低生產成本。建立嚴格的TPM監督機制，根據制定的規范進行較頻繁的檢查，獎優罰末，逐步使維護保養工作在員工心中形成習慣。
3．領會TPM周期壽命精髓，持續改進，發揮設備在節能降耗上的作用。通過技術改造等延長重點設備與易損件壽命，減少檢修費用；通過各種渠道提高效率，降低各種消耗品的使用率；通過全員深入貫徹TPM理念，在提高產品產量的同時，降低了故障率和事故率，穩定TPM設備管理系統。
現代企業TPM設備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷發展完善，但是作為降低企業生產成本，提高生產效率，改善企業經營管理，強化企業競爭力的工具正起著至關重要的作用。在信息高速發達的今天，企業設備管理理念也與時俱進，設備管理開始邁入了信息化、數字化、網絡化、體系化的時代?，F代企業設備管理理念在關乎企業未來發展上是尤為重要的。
- 上一篇：TPM品質保全首要步驟
- 下一篇：TPM機械設備使用維護保養
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務中心官網！若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網安備 50010502003586號
