今年以來，首鋼股份公司硅鋼事業部三作業區環形爐點檢班組牢牢樹立“精益鑄造精品”的工作理念，扎實推進TPM管理工作，在生產保障、現場改善、降本增效、自主管理上取得顯著成效。

　　

　　精細管理保順穩。環形爐是生產取向硅鋼的關鍵機組，其直徑50余米的龐大身軀可同時容納100卷取向硅鋼，這樣的高溫熱處理裝備全球僅有幾座，在行業內頗有“國之重器，不可輕易示人”的神秘感。生產工藝特點要求環形爐設備運行必須高精度、超穩定，這給點檢班駕馭高端復雜設備的能力提出了更高的挑戰。隨著TPM工作扎實推進，班組圍繞設備功能精度管理、設備長周期高水平穩定運行展開重點攻關，對重點關鍵設備建立了點檢檔案卡，研究確定了設備功能精度的主控項目、控制標準、檢測周期、檢測方法和數字化評價機制，大到助燃風機，小到管道閥門都形成了專題數據庫，為實施設備精度趨勢管理、超前管理提供了科學支撐。

　　

　　作業區臺車旋轉控制精度曾一度出現“溜車”現象，手動干預頻率加大。所謂“溜車”，就是在臺車旋轉過程中，臺車轉動速度大于液壓缸的推動速度，造成主液壓缸和臺車暫時分離的現象。臺車重載達3000多噸，液壓驅動、自動化控制系統復雜，導向輥、支撐輥、軌道等聯動設備臺套數目多、精度要求高，要具體鎖定“溜車”原因著實不易。“辦法總要來自現場，越是精細越快解決問題，這是我學習TPM最大的感觸。”點檢班班長張學森這么說也是這么干的，他對臺車旋轉情況展開了全程跟蹤，不放過任何一次臺車重要的旋轉動作，詳細記錄液壓缸、輥組的運轉數據，僅支撐輥相關數據就記錄了上百項，為解決難題提供了寶貴的一手資料。功夫不負有心人，攻關的突破口終于浮出水面——經分析，軌道因長期處于高溫環境，開始出現毫米級誤差，但反映到整個臺車運轉上就是較大的誤差，“溜車”現象由此產生。正是靠著精細，點檢班多次準確排除設備隱患，為環形爐穩定運行交出完美答卷。據統計，環形爐1—10月份實現設備零故停，為取向鋼高效生產提供了有力支撐。

　　

　　持續改善降成本。“TPM管理最大的特點就是改善活動，環形爐點檢班持續改善降成本的例子不勝枚舉”，自動化專業員郝曉鵬經常指導班組開展TPM活動。內罩修復機是環形爐機組至關重要的附屬設備，承擔著兩座環形爐內罩矯圓修復的任務，整套由韓國原裝進口，維護起來沒讓班組少費心思。班組圍繞提高修復機作業效率、降低故障頻率展開頭腦風暴，不厭其煩、精雕細琢，進行了大量現場改善。通過優化高頻輸出功率，適當延長加熱時間，有效解決了電容批量擊穿故障;通過對現場操作盤位置的改變，使修復作業更安全、更可靠;通過對位置傳感器回力彈簧的微調，實現傳感信號穩定、不丟失;針對內罩邊裂的多發情況，點檢班多次試驗探索矯圓壓力的最優化，終于總結出了應對策略，有效解決了這一難題……持續的現場改善使環形爐內罩修復機作業效率提高70%，延長內罩使用壽命三個月，直接經濟效益90多萬元。

　　

　　針對重要備件，點檢班積極開展修舊利廢和國產化活動。一座環形爐有8000多臺閥門，其中在爐溫工藝控制起核心作用的助燃空氣調節閥是日本原裝進口的氣動控制閥門，其嬌貴的出身和昂貴的費用讓點檢班一度“看不下去”。為徹底解決閥門因長期使用產生精度波動的問題，班組抽調精干力量組成焦點課題攻關團隊，通過對閥門內部結構、控制系統的深入學習和對現場問題的持續跟蹤、深入分析，準確找到了問題的根源——閥門氣動機構里的密封圈老化，進而導致氣缸動作不穩定。密封圈設計選型是不是存在不足?圍繞這一問題，班組直接與閥門供應廠取得了聯系。外方明確回復：該密封圈是目前世界上最好的密封圈，既耐高溫又抗老化。的確，該閥門控制的介質是450℃左右的高溫空氣，正常運行時閥門執行機構的溫度在90℃以上，密封圈在這么高的溫度下要長期保持高氣密性確實很難。為了保證設備運行的高精度，一個個閥門被迫下線，同事們看在眼里急在心里。既然密封圈已經改無可改，那只能改變工作環境。最初，他們在閥體和執行機構之間鋪設絕熱墊片，效果初顯，但是距離期望目標還有很大的差距。接下來，他們又打起了執行機構支架的主意，通過大膽探索、反復驗證、三次改型，終于徹底改變了閥門的最初面貌，執行機構與閥門本體之間多了一個散熱良好、便于拆裝、結構堅固的多功能支架，該支架使用后，閥門執行機構的平均溫度降低為30℃，不僅大大延長了閥門使用壽命，還為閥門解體修復、自主修復創造了條件。就在上次的環形爐中修，29臺自主修復的閥門上線，檢修運行費用直降54.9萬元。類似的例子還有很多，點檢員張濤通過對下機后的調壓閥閥芯進行改造，實現了閥門調節方式和方法上的創新，達到了報廢閥芯回收利用的目的，每年可節省備件費用15萬元;通過對環形爐B門內部構造的深入了解，開展備件國產化工作，降低備件成本50多萬元。

　　

　　自主管理創氛圍。2016年，股份公司TPM工作改變“外部咨詢+內部推進”的方式，實施了“自主輔導、自主評價、自主管理”的模式，硅鋼事業部三作業區圍繞全員自主管理水平的提升，充分動員、廣泛發動，積極打造“學習理念、運用工具、履行職責、解決問題、自主管理”的TPM活動小組，扎實推進TPM各項工作。環形爐點檢班組積極響應作業區號召，不斷強化TPM管理理念的學習和相關管理工具的運用，結合班組實際，靈活開展班組TPM活動，大力營造自主管理氛圍，將精益管理融入日常工作。潛移默化的氛圍帶來了實打實的變化，現場衛生變得更加整潔，作業環境變得更加安全，作業流程變得更規范……安全、文明、穩定、低耗、優質、高效的生產模式不斷強化，看到發生的變化，三作業區首席副作業長苗賀武如此評價：“TPM是班組管理的催化劑，為職工創新、職工成長提供了廣闊的舞臺，利用TPM工具解決現場問題在環形爐點檢班組已經成為風氣。”

　　

　　三季度，環形爐點檢班組開展TPM小組活動24次，發現并治理不合理問題256項，形成OPL課件48個，三現地圖50個，全員自主管理的積極性不斷高漲。他們正一步一個腳印地讓現場的變化持續發生著，不斷強化備品備件存放區的整理、整頓，規范備件的分類、分區、定點、定置、定標儲存方法;針對現場油面鏡、儀表開展的可視化標識工作，大幅提高了點檢效率;完成注油工具的普查、編號、標識、定點存放和污染防護的治理整頓工作，從源頭上杜絕污染物對設備潤滑部位造成的損害……