TPM管理安全管理活動
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-19 丨 瀏覽次數：
對于企業的生產進行改革與安全管理方面的提升，在很多領導認為這兩者同時進行，想要成功是有很大的難度。另外企業的生產力提升與人性化管理要求同時完成困難度不是一點半點的。然而，TPM管理咨詢公司總結出推動TPM活動卻可以同時解決這種互相矛盾的問題。
安全管理
一、下面整理一些TPM的特征，可以歸納為以下四點：
1.能夠以步驟方式來展開；
2.環境與安全的重視；
3.損失的指標、改善順序的建立及成果的定量化；
4.目視管理、機械設計技藝、發生源體系化。
在日本工廠里工業安全管理活動中經常運用的方法有：驚嚇警惕法、危險預知訓練以及動作復誦確認法等。這些方法是與作業員個人或小集團為中心來主導推行的。其效果僅止于螺旋上升式；其結果是使得大部分的工業安全活動流于公式化，而少有新意，故對新工業安全活動的開發顯得更為重要。
TPM活動的自主保養、個別改善、計劃保養、品質保養活動里，步驟展開的順序已被建立，同時，操作人員教育步驟的課程內容也整理完成。所以如能嚴格地實施TPM方案，在三年的活動中可以完成上列所要求的四大步驟。對于工業安全的部分，TPM是非常的重視的，只是目前步驟展開的方式仍未建立。若與自主保養及個別改善相互比較，TPM發展顯得較慢。這主要是人的思考方式的表現。
二、正視工廠安全管理上的諸多問題
一般工廠在日常生產活動中安全管理主要存在下列幾個方面的問題：
1.即使是主管或是工業安全方面的技術人員，也無法將事故的發生源以「現場、現物、現象」三個方面來使其明朗化，往往僅以護欄、扶手、或安全防護罩等治標不治本的方法來作為解決對策，最后不了了之。
2.并未開發出除驚嚇警惕法、危險預知訓練、動作復誦確認法之外的新的工業安全活動。即使發生許多工傷事故，但現場仍然重復著類似的作業，并未以作業解析的結果來對應廢止哪些屬于不良作業或危險作業行為。
3.追究事故的原因時，常有一種為了責任不要波及管理者或作業人員的心態，以致發生的原因?；煦缑噪x而模糊，而真實的原因(發生源)永遠無法被明確認定。
4.未培養在工業安全方面專精的技術人員，故無法系統的追究事故的原因及建立對策。工業安全活動未在強有力的領導能力之下被推動，也沒有相關的權限設定。
對于從來沒有開展過TPM管理活動的企業，他們受到不同的因素影響從而使之不能夠開展，而能夠開展TPM管理的企業卻因各方面的原因從而使TPM在工業安全方面未能得到徹底的開展活動。因此實施TPM管理必須要解決一些認為或客觀因素才能夠徹底的開展TPM管理活動，徹底的改變企業。
通過對上述TPM管理及安全管理內容夠讓我們更容易對企業進行管理，通過不斷的對企業的基礎安全進行改善，改進TPM管理，能夠讓企業的安全生產活動中的安全事故發生率減少。
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