推行TPM管理改善設備維護
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-15 丨 瀏覽次數：
從TPM理論觀點來看，設備維修應當遵循預防為主的原則，根據設備實際狀態，有計劃地進行。維修方式應當趨于多樣化，怎樣選優擇宜是維修工作的一個重要問題。TPM設備管理咨詢公司為大家闡述TPM設備維修如何選擇維修方式。
TPM設備維護
維修方式必須適應TPM設備故障性質，才能結合實際，進行有效地預防。因此選擇維修方式首先要研究TPM設備故障性質與維修方式的關系。
生產設備維修形式是依據設備故障性質來確定的，對有故障發生過程的，如可以通過各種監控參數反映故障發生過程的，采用動態校正，沒有或不能判別故障發生過程的，如電動機械設備，或不連續使用的設備，采用定期檢修。還有一些性能穩定的“免維護”設備，如：一些高壓開關等，采用事后維修即故障維修。
但是，要使這些維修方式在設備運用期內達到最可靠，最經濟的維修結果，就需要研究TPM設備故障性質，合理地確定設備在不同使用期內的維修方式，才能達到TPM設備無故障使用時間最長的目的。如果不認真的根據TPM設備故障性質和自身維護能力結構確定相應的檢修方式，就不能使TPM設備維護滿足設備運行的自身規律需要，就會發生維護失誤，造成維修不足和過剩維修。
TPM設備故障根據設備運行時期分為：初期故障、偶發故障、劣化故障期。針對不同的故障期的特性采取不同對策，達到不同的目標，是依據TPM設備故障性質選擇維修方式的基本方法。
依據TPM設備故障發生規律，研究掌握規律采取不同的維修方式可以避免故障的發生。
對于TPM設備所處的壽命期維修者要有清醒的認識，除了能夠有針對性地開展維修外，還要及時給決策部門和使用部門提供科學的壽命期內安全保障能力，提高TPM設備無故障運行時間，但其能力是有限的，如果超出了設備運行安全周期，而不進行必要的更換改造單靠維修是無法保障TPM設備正常運行的。
按照設備目標組織維修生產，是避免維修失誤的有效途徑。目標管理的核心是系統目標的層層分解，層層保證，直至維修目標變成維修者有效的維修行為。如何以《維規》中確定的信號指標體系為最終目標建立適應本段維修環境的目標保證體系，是工廠建立科學維修體制的關鍵問題，指標的層層分解，并不是指標值的簡單分解承擔，要以提高TPM設備綜合效率為中心，以降低故障率縮短設備停用時間為要點，形成內部控制，要使每一個生產組織者明白自身應當承擔的任務和完成任務的途徑。
TPM理論的一個顯著特點，就是提倡在維修管理中運用ABC法，將所有的TPM設備按重要程度進行分類。分類時要從P、Q、c、D、S、E、M全面考慮，經過研究首先確定重要設備，列為A類，其數量約占全部設備的10%為宜，A類設備具有以下特點：
P——停機損失大有嚴重后果的設備；
Q——質量波動大影響面大的設備；
c——價值高使用頻次多的設備；
D——關鍵環節故障影響全部設備使用的設備；
S、E、M其他影響安全質量的設備。
分類可根據以上特性，分別打分確定其重要順序確定A、B、c類，原則是兩頭小即A、C類設備分別占10%，B類設備占80%，A類設備實行預防維修，C類設備實行事后維修，B類可采用針對性的項目維修。有重點、針對性地進行TPM設備維護，勢必得到事半功倍的效果。分類的時候可以對不同的TPM設備進行分類，也可以對相同的設備不同的使用環境進行分類，根據TPM設備的重要程度確定維修點位置，合理分配維修間隔和維修時間，按照A、B、C分類制定維修分配計劃表，既可以在有效的時間內提高維修的準確性，避免重要設備的漏修，又可以經濟地安排維修避免過剩修理帶來的損失。
TPM理論的內容還有很多，大多在維護工作中已經采用，如5S活動即：整理、整頓、清潔、清掃和素養；潤滑管理的5定，即：定點、定人、定量、定時、定質；還有維修數據；點檢、經濟分析等等很多已經成為維修作業行為，只要能夠不斷的標準化、規范化、科學化、都可以成為優化設備維護的重要基礎。
“工欲善其事，必先利其器”大家知道，TPM設備管理的目的，就在于按照機械設備固有的規律，同事也按照客觀經濟規律，通過維護保養等手段，使其各種性能指標保持高度完好，提高其生產率和利用率，延長使用壽命并謀求最經濟的設備壽命周期和費用，追求無事故、高效益，最終贏得企業效益和社會效益。
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